
- •Лабораторная работа n 4 изучение средств и методов измерения углов и конусов
- •Освоить методику измерений угловых величин различными способами.
- •5.1.Универсальный угломер.
- •5.2. Оптический угломер
- •5.3. Большой инструментальный микроскоп.
- •Инструментальный микроскоп имцл100х50
- •6. Порядок выполнения работы.
- •6.1. Измерение углов с помощью универсального угломера.
- •6.2. Измерение углов с помощью оптического угломера
- •6.4. Измерение параметров конуса на инструментальном микроскопе.
- •Лабораторная работа № 5 изучение средств и способов контроля
- •5.1. Резьбовой микрометр со вставками.
- •5.2. Инструментальный микроскоп
- •Порядок измерения среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра.
- •Дифференцированный контроль параметров резьбы.
- •Порядок измерения резьбы на инструментальном микроскопе
- •Порядок измерения углов резьбы на инструментальном микроскопе:
- •Лабораторная работа № 6 экспериментальная оценка параметров погрешности оптиметра
- •1. Цель работы.
- •4. Методические указания.
Порядок измерения среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра.
Для измерения среднего диаметра резьбы сравнительной невысокой точности используются резьбовые микрометры (рис. 5.1), оснащенные специальными вставками (рис.5.2б).
Измерение среднего диаметра резьбы при этом выполняют в следующей последовательности:
1) выбрать резьбовые вставки в зависимости от шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку установить в отверстие пятки микрометра, а коническую вставку в отверстие микровинта;
Таблица 6.1
Результаты измерения среднего диаметра резьбы
на резьбовом микрометре.
№ п/п |
Размер d2i, мм |
Средний диаметр резьбы, d2, мм |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
проверить установку резьбового микрометра на нуль. Для этого вращением барабана микровинта вставки доводятся до соприкосновения (для микрометров с пределом измерения 0-25 мм), или с установочной мерой (для диапазонов 25-50, 50-75 и т.д.). Если нуля нет, то ослабляют цанговый зажим микровинта и устанавливают нуль (см. контроль размеров гладким микрометром);
закрепить микрометр на специальной подставке;
измеряемое изделие ввести между вставками, как показано на рис. 5.2а;
вращением трещотки добиваются плотности прилегания вставок и снимают отсчет. Результаты заносят в табл. 6.1
выполняют пункты 4-5 3-4 раза.
Дифференцированный контроль параметров резьбы.
Дифференцированный контроль параметров резьбы на универсальных и инструментальных микроскопах получил наиболее широкое распространение. При использовании универсальных и инструментальных микроскопов представляется возможность проконтролировать все нормируемые параметры резьбы.
Порядок измерения резьбы на инструментальном микроскопе
Измерение диаметров резьбы на микроскопе.
установить на предметный стол микроскопа центра и закрепить их;
установить измеряемое изделие в центрах;
проверить установку поворотного стола микроскопа. Нуль на круговой шкале микроскопа должен быть совмещен со штрихом;
вращением маховика поперечного и продольного микровинтов добиться того, чтобы в поле зрения окуляра была верхняя граница профиля резьбы;
центральную пунктирную штриховую линию кладут на вершины резьбы для измерения наружного диаметра рис.5.5а; впадины резьбы для измерения внутреннего диаметрарис.5.5б; центральную пунктирную линию штриховой сетки совмещают с боковой стороной профиля (правого или левого) для измерения среднего диаметра рис.5.5в. Перекрестие при этом должно располагаться приблизительно посередине высоты профиля;
производят первый отсчет по шкале отсчетного устройства поперечного перемещения. Полученное значение размера заносят в табл. 6.2. (1-й отсчет);
вращают микровинт поперечного перемещения до тех пор, пока пунктирная линия штриховой сетки не совпадёт с противоположным профилем резьбы;
производят второй отсчёт. Полученное значение размера заносят в табл. 6.2. (2-й отсчет).
определяют разность 1-го и 2-го отсчетов. Результат заносят в табл. 6.2. (получено первое значение диаметра резьбы);
с помощью микровинта продольного перемещения смещают резьбу на 1-2 шага;
повторить пункты 5-12;
заполнить табл. 6.2.
Таблица 6.2
Результаты измерения диаметров резьбы на инструментальном микроскопе
Номер измере-ния |
Наружный диаметр |
Внутренний диаметр |
Средний диаметр |
||||||
1-й отсчет |
2-й отсчет |
Разность отсчетов |
1-й отсчет |
2-й отсчет |
Разность отсчетов |
1-й отсчет |
2-й отсчет |
Разность отсчетов |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ср.знач |
|
Ср.знач |
|
Ср.знач |
Порядок измерения шага резьбы.
совмещают вертикальную пунктирную линию штриховой сетки с правым профилем резьбы (измеряется шаг резьбы по правым профилям);
снимают показание по шкале микровинта продольного перемещения (1-й отсчет) и заносится в табл. 6.3;
вращают микровинт продольного перемещения до тех пор, пока линия штриховой сетки не совместится с профилем резьбы через шаг. (Эта операция увеличивает точность определения шага);
снимают показание по шкале микровинта продольного перемещения (2-й отсчет) и заносится в табл. 6.3;
шаг резьбы для каждой пары измерений определяется по формуле
Рправ
=
/ 2;
6) измерения шага резьбы по левым профилям производится аналогично. Вертикальная пунктирная линия штриховой сетки совмещается с левым профилем резьбы.