
- •Лабораторная работа № 4 Газовая сварка и термическая резка
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Сущность газовой сварки металлов
- •4.2.1. Сварочное пламя
- •4.2.2. Сварочный пост
- •4.3. Основы технологии газовой сварки металлов
- •4.4. Сущность термической резки металлов
- •4.4.1. Кислородная резка
- •4.4.2. Дуговые способы резки
- •4.4.3. Плазменно-дуговая резка
- •4.5. Оборудование для кислородной резки
- •4.6. Оборудование и материалы для выполнения работы
- •4.7. Порядок выполнения работы
- •4.8 Контрольные вопросы
4.3. Основы технологии газовой сварки металлов
Для образования пламени в инжектороной горелке необходимо сначала приоткрыть вентиль кислорода, а затем ацетилена. Этим достигается подсос ацетилена в инжекторную камеру горелки и обеспечение безопасности работ.
Выбор диаметра присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и от способа сварки. Например, при правом способе сварки d=S/2, при левом способе - d = S/2 + 1. Практически при толщине свариваемого металла более 16 мм используют прутки диаметром d=8 мм. Материал присадочной проволоки должен соответствовать свариваемому металлу (S – толщина металла).
Процесс газовой сварки заключается в том, что пламенем горелки доводят кромки свариваемых деталей до плавления и затем вводят в образовавшуюся жидкую ванну конец присадочной проволоки, которая расплавляется. Шов образуется позади движущейся горелки при затвердевании расплавленного металла сварочной ванны.
При сварке в правой руке сварщик держит горелку, а в левой - присадочную проволоку. Пламя горелки следует направлять так, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра.
Нельзя касаться поверхности расплавленного металла ядром пламени, так как это вызовет науглероживание. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне пламени или в ванне. Скорость нагрева регулируется изменением угла наклона мундштука к поверхности свариваемого металла.
Скорость перемещения сварочной горелки должна быть такой, чтобы обеспечить расплавление обеих кромок свариваемых деталей с одновременным расплавлением присадочной проволоки.
Различают два способа сварки: правый и левый.
Левый способ применяют при сварке тонких деталей или из легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку впереди пламени, которое направлено на еще несваренный участок металла. При этом способе не полностью используется тепло пламени, хуже защита расплавленного металла от воздуха, меньше производительность, исключается прожог металла.
Правый способ отличается тем, что горелку перемещают слева направо, а присадочную проволоку - вслед за горелкой. Пламя направлено на уже сваренный участок шва, поэтому лучше защищается шов от воздействия воздуха и более полно используется тепло пламени. Угол раскрытия шва вместо 90° может быть 60 - 70° , что дает экономию металла и уменьшает коробление. Скорость сварки на 10 - 20% выше, а экономия газов составляет 10 - 15%. Правым способом сварки можно сваривать сталь толщиной до 6 мм без разделки кромок. Правый способ сварки целесообразен при сварке толстого металла с разделкой кромок или с высокой теплопроводностью.
4.4. Сущность термической резки металлов
Резка металлов подразделяется на резку окислением и резку плавлением. При резке окислением металл сгорает в струе кислорода, а образующиеся жидкие окислы (шлаки) под действием силы тяжести и давления кислорода удаляются из щели реза наружу. При резке плавлением металл плавится, а затем удаляется из зоны резки под силой тяжести или струей воздуха.
К резке окислением относятся виды кислородной резки, а к резке оплавлением - дуговой и плазменной.