
- •1. Шахта, шахтное поле. Размеры шахтных полей. Производительная мощность. Срок службы шахты
- •2. Запасы пи. Их классификация.
- •3. Стадии разработки месторождений и их характеристика
- •4. Деление шахтного поля на части
- •5. Деление шахтопластов на части
- •6. Классификация способов и схем вскрытия
- •7. Вскрытие одиночных пластов пологого и наклонного залегания
- •8. Комбинированная схема вскрытия пластов без сооружения транспортного горизонта
- •9. Комбинированная схема вскрытия пластов с капитальным квершлагом и проветриванием уклонной части через воздухоподающий ствол
- •10. Вскрытие пластов вертикальными стволами с погоризонтными квершлагами
- •11. Вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами
- •12. Комбинированное вскрытие пластов стволами и капитальным квершлагом
- •13. Вскрытие штольнями
- •14. Индивидуальная подготовка пластов на транспортном горизонте (пластовая и полевая)
- •15. Групповая подготовка пластов на транспортном горизонте на пологом и наклонном падении
- •16. Околоствольные дворы
- •17. Техкомплекс
- •18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •19. Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •20. Система разработки длинными столбами по простиранию с сохранением штрека для повторного использования на пологих и наклонных пластах
- •21. Система разработки длинными столбами по простиранию с проведением выемочных штреков в присечку на пологих и наклонных пластах
- •22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.
- •23. Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке
- •24. Технология монтажных и демонтажных работ
- •25. Определение нагрузки на очистной забой
- •26. Горное предприятие. Виды г.П.
- •27. Этапы разработки угольных месторождений
- •28. Нарушения залегания пород.
- •29. Элементы залегания угольных пластов (мощность, угол падения, простирание)
- •32. Газоносность угольных пластов
- •33. Вертикальные горные выработки.
- •34. Горизонтальные горные выработки.
- •35. Наклонные горные выработки.
- •36. Основные и вспомогательные процессы при ведении горных выработок. Цикличность
- •37. Основные физико-механические свойства горных пород
- •38. Осн. Параметры взрывных работ при ведении горн. Выработок. Части паспорта бвр
- •39. Анкерная крепь. Расчеты
- •40. Рамная крепь. Расчеты
- •41. Классификация гдя
- •42. Классификация пластов по удароопасности
- •43. Сущность региональных профилактических мер борьбы с горными ударами
- •44. Формы выделения метана в горные выработки
- •45.Дегазация и критерии оценки ее эффективности
- •46. Сущность локальных мер борьбы с горными ударами
- •47. Предотвращение горных ударов методом регионального увлажнение угольного массива
- •48. Предотвращение горных ударов методом глубинного увлажнения
- •49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
- •50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
- •51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
- •52. Начальное напряженное состояние массивов горных пород (по Гейму и Диннику)
- •53. Тектоническое напряжение в земной коре
- •54. Прочностные свойства горных пород
- •55. Напряженное состояние в массиве вокруг очистной горной выработки
- •56. Деформационные свойства горных пород
- •57. Динамические явления в массивах горных пород
- •58. Реологические свойства горных пород
- •59. Полная диаграмма деформирования горных пород
- •61. Сдвижение горных пород и земной поверхности при очистной выемке
- •62. Руда, пустая порода, рудная и горная масса
- •63. Формы залегания рудных месторождений
- •64. Причины потерь и разубоживания руды. Показатели оценки потерь и разубоживания
- •65. Схема многоступенчатого способа вскрытия рудничных полей
- •66. Ортовая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •67. Штрековая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •68. Способы отбойки руды в блоках на рудниках
- •69. Способы доставки руды в блоках на рудниках
- •70. Система разработки с отбойкой руды из магазинов, условия применения
- •71. Система разработки подэтажного обрушений, условия применения
- •72. Этапы проектирования горных предприятий
- •73. Обоснование инвестиций в строительство (новое, расширение, реконструкция, перевооружение, поддержание мощности, закрытие)
- •74. Тэо (проект) строительства горного предприятия
- •75. Информационное обеспечение проектирования горных предприятий
- •76. Поэтапный подход к проектированию Этапы проектирования, глубина прогнозирования, «долгожитие» основных элементов технологических схем шахт
- •77. Последовательность составления проекта шахты
- •78. Обоснование и расчет проектной мощности шахты
- •79. Показатели эффективности проектных решений и работы шахт
- •80. Основные принципы автоматизированного проектирования (сапр) шахт
- •81. Интегральная оценка качества проектных решений
- •82. Трудности разработки мощных пластов
- •83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
- •84. Причины возникновения «куполов» при отработке мощных крутых пластов по восстанию и меры по предотвращению их образования
- •85. Виды крепей при разработке мощных крутых пластов
- •86. Условия для применения полной закладки при разработке мощных пластов и основные условия закладки
- •87. Основные требования к закладочным материалам, петрографический и гранулометрический составы
- •88. Гидравлический способ закладки: преимущества и недостатки
- •89. Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов
- •9 0. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском
- •91. Принцип деления мощных пластов на слои
- •1. Система разработки наклонными слоями
- •2. Системы разработки горизонтальными слоями
- •92. Принципиальное устройство поршневых и центробежных насосов
- •93. Принципиальное устройство осевых и центробежных насосов
- •94. Подъемные установки: назначение, классификация, достоинства и недостатки
- •95. Классификация транспортных машин
- •96. Типажный ряд шахтных ленточных конвейеров и их параметры
- •98. Оборотные средства горного предприятия
- •99. Полная, производственная и участковая себестоимость добычи 1 т угля
- •100. Элементы затрат в себестоимости 1 т угля
- •101. Прибыль и рентабельность угольной шахты
- •102. Классификация и структура основных производственных фондов горного предприятия
- •104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
- •105. Проходческие комбайны
- •106. Погрузочные машины
- •107. Очистные комбайны
- •108. Государственный учет минерально-сырьевой базы рф
- •109. Государственная система лицензирования
- •110. Платежи при пользовании недрами
- •111. Порядок предоставления права пользования участком недр по совмещенной лицензии
- •112. Виды юридической ответственности за нарушение законодательства в сфере недропользования
106. Погрузочные машины
Погрузка породы в транспортные средства производится с помощью погрузочных машин или скреперных установок.
При погрузке крепких пород в горизонтальных выработках применяют погрузочные машины периодического действия с ковшовым исполнительным органом нижнего захвата.
Погрузку мягких и средней крепости пород производят погрузочными машинами непрерывного
действия (с нагребающими лапами).
Погрузочные и буропогрузочные машины, применяемые при проведении выработок буровзрывным способом, делятся, в основном, на три типа: машины на гусеничном ходу с парными нагребающими лапами на погрузочном столе типа 1ПНБ-2, 2ГШБ-2, 1ПНБ-2Б, 2ПНБ-2Б и ПНБ-ЗД2М; погрузочные ковшовые машины на рельсовом ходу типа 1ППН-5 и ППН1С; ковшовые машины на гусеничном ходу с боковой разгрузкой ковша типа МПК-3.
107. Очистные комбайны
Очистной комбайн – это комбинированная горная машина, которая механизирует одновременно технологические операции в очистном забое по отделению полезного ископаемого от массива пласта, дроблению его на транспортабельные куски и погрузки на транспортное средство. Очистной комбайн для выемки крутых пластов выполняет только две операции - отделение горной массы от массива и дробление ее на транспортабельные куски, так как отбитая горная масса доставляется вдоль забоя к месту погрузки в вагонетки или другие виды транспорта под действием собственного веса.
Очистные комбайны подразделяются:
а) по углу падения пласта – для пологих, наклонных и крутых пластов;
б) по мощности пластов – для тонких (0,7-1,2 м), средних (1,2-3,5 м) и мощных пластов ( более 3,5 м);
в) по ширине захвата исполнительного органа – широкозахватные ( В = 1 . 2 м) и узкозахватные ( В = 0,5; 0,63 и 0,8 м);
г) по схеме работы – односторонняя схема с хвостовым перегоном в исходное положение и челноковая схема;
д) по типу исполнительного органа – баровые, осуществляющие выемку угля посредством разделения пласта режущими цепями; барабанные, дисковые и шнековые, срезающие с поверхности забоя стружку серповидной формы; корончатые, срезающие с поверхности забоя стружку большой толщины при сложном движении коронок; буровые, разрушающие уголь путем прорезания узких кольцевых щелей с последующим взламыванием керна внутренними поверхностями коронок.
Очистные комбайны выпускаются для работы в коротких и длинных забоях. В Украине очистные комбайны выпускаются
преимущественно для работы в длинных забоях (лавах).
По технологической схеме работы в лаве на пластах пологого падения различают:
а) комбайны с фланговым расположением исполнительного органа, перемещающиеся вдоль забоя по почве пласта рядом с забойным конвейером. По этой схеме работают широкозахватные комбайны типа «Донбасс»;
б) комбайны с фланговым расположением исполнительного органа, перемещающиеся вдоль забоя по раме конвейера. По такой схеме работают узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом типа 1К101 ( см. рис. 1.5, е);
в) комбайны с фланговым расположением исполнительного органа, перемещающиеся вдоль забоя по полке конвейера,
расположенной со стороны выработанного пространства, или по специальному желобу, примыкающему к конвейеру со стороны завала;
г) комбайны с лобовым расположением исполнительного органа, перемещающиеся вдоль забоя по почве пласта рядом с рамой конвейера или по почве пласта с частичным размещением корпуса комбайна над конвейером. Направление движения вдоль забоя определяется рамой забойного конвейера, а устойчивость комбайна – обратными захватами, расположенными с завальной стороны става конвейера. По такой схеме работает комбайн К103.
На крутых пластах работают комбайны с лобовым расположением исполнительного органа и размещением корпуса
комбайна в уступе забоя. Рабочий ход комбайна осуществляется, как правило, при движении снизу вверх. По такой
схеме работают комбайны с барабанным исполнительным органом с горизонтальной осью вращения типа «Темп-1».
Современные узкозахватные комбайны выпускаются для работы по челноковой схеме с возможностью самозарубки по концам лавы. На некоторых шахтах по разным причинам челноковые комбайны работают по односторонней схеме. В таких случаях рабочий ход комбайна осуществляется без погрузочного устройства и на повышенных скоростях подачи. За комбайном на почве остается до 40 – 50 % отбитого угля. Окончательная зачистка почвы осуществляется при движении комбайна в противоположную сторону на максимально возможной скорости подачи. После зачистки почвы производится передвижка забойного конвейера на новую дорогу.
«Горное право»