
- •1. Шахта, шахтное поле. Размеры шахтных полей. Производительная мощность. Срок службы шахты
- •2. Запасы пи. Их классификация.
- •3. Стадии разработки месторождений и их характеристика
- •4. Деление шахтного поля на части
- •5. Деление шахтопластов на части
- •6. Классификация способов и схем вскрытия
- •7. Вскрытие одиночных пластов пологого и наклонного залегания
- •8. Комбинированная схема вскрытия пластов без сооружения транспортного горизонта
- •9. Комбинированная схема вскрытия пластов с капитальным квершлагом и проветриванием уклонной части через воздухоподающий ствол
- •10. Вскрытие пластов вертикальными стволами с погоризонтными квершлагами
- •11. Вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами
- •12. Комбинированное вскрытие пластов стволами и капитальным квершлагом
- •13. Вскрытие штольнями
- •14. Индивидуальная подготовка пластов на транспортном горизонте (пластовая и полевая)
- •15. Групповая подготовка пластов на транспортном горизонте на пологом и наклонном падении
- •16. Околоствольные дворы
- •17. Техкомплекс
- •18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •19. Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •20. Система разработки длинными столбами по простиранию с сохранением штрека для повторного использования на пологих и наклонных пластах
- •21. Система разработки длинными столбами по простиранию с проведением выемочных штреков в присечку на пологих и наклонных пластах
- •22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.
- •23. Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке
- •24. Технология монтажных и демонтажных работ
- •25. Определение нагрузки на очистной забой
- •26. Горное предприятие. Виды г.П.
- •27. Этапы разработки угольных месторождений
- •28. Нарушения залегания пород.
- •29. Элементы залегания угольных пластов (мощность, угол падения, простирание)
- •32. Газоносность угольных пластов
- •33. Вертикальные горные выработки.
- •34. Горизонтальные горные выработки.
- •35. Наклонные горные выработки.
- •36. Основные и вспомогательные процессы при ведении горных выработок. Цикличность
- •37. Основные физико-механические свойства горных пород
- •38. Осн. Параметры взрывных работ при ведении горн. Выработок. Части паспорта бвр
- •39. Анкерная крепь. Расчеты
- •40. Рамная крепь. Расчеты
- •41. Классификация гдя
- •42. Классификация пластов по удароопасности
- •43. Сущность региональных профилактических мер борьбы с горными ударами
- •44. Формы выделения метана в горные выработки
- •45.Дегазация и критерии оценки ее эффективности
- •46. Сущность локальных мер борьбы с горными ударами
- •47. Предотвращение горных ударов методом регионального увлажнение угольного массива
- •48. Предотвращение горных ударов методом глубинного увлажнения
- •49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
- •50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
- •51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
- •52. Начальное напряженное состояние массивов горных пород (по Гейму и Диннику)
- •53. Тектоническое напряжение в земной коре
- •54. Прочностные свойства горных пород
- •55. Напряженное состояние в массиве вокруг очистной горной выработки
- •56. Деформационные свойства горных пород
- •57. Динамические явления в массивах горных пород
- •58. Реологические свойства горных пород
- •59. Полная диаграмма деформирования горных пород
- •61. Сдвижение горных пород и земной поверхности при очистной выемке
- •62. Руда, пустая порода, рудная и горная масса
- •63. Формы залегания рудных месторождений
- •64. Причины потерь и разубоживания руды. Показатели оценки потерь и разубоживания
- •65. Схема многоступенчатого способа вскрытия рудничных полей
- •66. Ортовая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •67. Штрековая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •68. Способы отбойки руды в блоках на рудниках
- •69. Способы доставки руды в блоках на рудниках
- •70. Система разработки с отбойкой руды из магазинов, условия применения
- •71. Система разработки подэтажного обрушений, условия применения
- •72. Этапы проектирования горных предприятий
- •73. Обоснование инвестиций в строительство (новое, расширение, реконструкция, перевооружение, поддержание мощности, закрытие)
- •74. Тэо (проект) строительства горного предприятия
- •75. Информационное обеспечение проектирования горных предприятий
- •76. Поэтапный подход к проектированию Этапы проектирования, глубина прогнозирования, «долгожитие» основных элементов технологических схем шахт
- •77. Последовательность составления проекта шахты
- •78. Обоснование и расчет проектной мощности шахты
- •79. Показатели эффективности проектных решений и работы шахт
- •80. Основные принципы автоматизированного проектирования (сапр) шахт
- •81. Интегральная оценка качества проектных решений
- •82. Трудности разработки мощных пластов
- •83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
- •84. Причины возникновения «куполов» при отработке мощных крутых пластов по восстанию и меры по предотвращению их образования
- •85. Виды крепей при разработке мощных крутых пластов
- •86. Условия для применения полной закладки при разработке мощных пластов и основные условия закладки
- •87. Основные требования к закладочным материалам, петрографический и гранулометрический составы
- •88. Гидравлический способ закладки: преимущества и недостатки
- •89. Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов
- •9 0. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском
- •91. Принцип деления мощных пластов на слои
- •1. Система разработки наклонными слоями
- •2. Системы разработки горизонтальными слоями
- •92. Принципиальное устройство поршневых и центробежных насосов
- •93. Принципиальное устройство осевых и центробежных насосов
- •94. Подъемные установки: назначение, классификация, достоинства и недостатки
- •95. Классификация транспортных машин
- •96. Типажный ряд шахтных ленточных конвейеров и их параметры
- •98. Оборотные средства горного предприятия
- •99. Полная, производственная и участковая себестоимость добычи 1 т угля
- •100. Элементы затрат в себестоимости 1 т угля
- •101. Прибыль и рентабельность угольной шахты
- •102. Классификация и структура основных производственных фондов горного предприятия
- •104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
- •105. Проходческие комбайны
- •106. Погрузочные машины
- •107. Очистные комбайны
- •108. Государственный учет минерально-сырьевой базы рф
- •109. Государственная система лицензирования
- •110. Платежи при пользовании недрами
- •111. Порядок предоставления права пользования участком недр по совмещенной лицензии
- •112. Виды юридической ответственности за нарушение законодательства в сфере недропользования
104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
Бурильные машины классифицируются:
- по назначению - для бурения шпуров и скважин;
- по способу разрушения горной породы - с механическим, физическим и комбинированным способом разрушения породы или полезного ископаемого;
- по роду потребляемой энергии - электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Бурильные машины с механическим способом разрушения воздействуют на горную породу специальным буровым инструментом, который может совершать вращательное бурение с одновременной подачей на забой; вращательно-ударное бурение; ударно-вращательное и ударно-поворотное бурение.
Вращательное бурение применяется в буровых машинах и сверлах с электрическим, пневматическим и гидравлическим
приводами. При вращении режущего инструмента бурение горной массы может производиться резанием, смятием, раздавливанием. Удаление продуктов разрушения из шпуров и скважин осуществляется
с помощью витых штанг или шнеков, сжатого воздуха или воды.
К машинам вращательного бурения относятся ручные (СЭР -19М, СР - 3) и колонковые (ЭБГП - 1) сверла.
Шахтные бурильные установки предназначены для бурения шпуров в породах различной крепости при проведении горных выработок, строительстве тоннелей, а также при ведении очистных работ в рудниках. Шпуры бурят вдоль оси выработки, в кровлю, бока и почву выработки. Бурильные установки полностью механизируют процесс бурения, улучшают санитарно-гигиенические условия работы и частично механизируют процессы заряжания шпуров и крепления выработки.
Бурильные установки разделяют на фронтальные и радиально-фронтальные. Фронтальными установками шпуры бурятся только вдоль оси выработки, радиально-фронтальными - вдоль оси выработки и перпендикулярно к ней. По типу бурильных головок бурильные установки подразделяют на оборудованные бурильными головками вращательного (f < 8), вращательно-ударного (f = 8÷14) и ударно-вращательного (f = 12÷20 и более) действия. Кроме того все бурильные установки подразделяют по роду потребляемой энергии - на пневматические, электрические и комбинированные; по типу ходовой
105. Проходческие комбайны
Проходческие
комбайны
предназначены
для
механизированного
проведения
подготовительных
выработок
угольных
шахт
рудников,
а
также
тоннелей
при
строительстве
подземных
сооружений
Эти
комбайны
применяют
при
проведении
горных
выработок
по
углю,
руде,
другим
полезным
ископаемым
и
породе.
Использование
комбайнов
позволяет
совместить
во
времени
основные,
наиболее
тяжелые
и
трудоемкие
операции
(разрушение
забоя
и
последующую
уборку
горной
массы),
Проходческие комбайны классифицируют по следующим основным признакам:
- способу обработки забоя исполнительным органом — избирательного (цикличного) действия с последовательной обработкой забоя и бурового (непрерывного) действия с одновременной обработкой всей поверхности забоя;
- крепости разрушаемого горного массива — для работы по углю и слабой руде с прослойками и присечками слабых пород с f =4 по породам средней крепости с f = 4÷8 и по крепким породам с f = 8
- области применения— для проведения основных и вспомогательных подготовительных выработок по полезному ископаемому и подмешанному забою, основных и капитальных подготовительных выработок и тоннелей по породе и нарезных работ по полезному ископаемому;
- по площади сечения проводимой выработки (в проходке) — от 5 до 16 м2, от 9 до 30 м2 и более 30 м2.
Кроме основных признаков проходческие комбайны классифицируют еще по следующим дополнительным признакам: установленной мощности, габаритам, способу погрузки отбитой горной массы, способу передвижения, роду применяемой энергии.