
- •1. Шахта, шахтное поле. Размеры шахтных полей. Производительная мощность. Срок службы шахты
- •2. Запасы пи. Их классификация.
- •3. Стадии разработки месторождений и их характеристика
- •4. Деление шахтного поля на части
- •5. Деление шахтопластов на части
- •6. Классификация способов и схем вскрытия
- •7. Вскрытие одиночных пластов пологого и наклонного залегания
- •8. Комбинированная схема вскрытия пластов без сооружения транспортного горизонта
- •9. Комбинированная схема вскрытия пластов с капитальным квершлагом и проветриванием уклонной части через воздухоподающий ствол
- •10. Вскрытие пластов вертикальными стволами с погоризонтными квершлагами
- •11. Вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами
- •12. Комбинированное вскрытие пластов стволами и капитальным квершлагом
- •13. Вскрытие штольнями
- •14. Индивидуальная подготовка пластов на транспортном горизонте (пластовая и полевая)
- •15. Групповая подготовка пластов на транспортном горизонте на пологом и наклонном падении
- •16. Околоствольные дворы
- •17. Техкомплекс
- •18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •19. Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •20. Система разработки длинными столбами по простиранию с сохранением штрека для повторного использования на пологих и наклонных пластах
- •21. Система разработки длинными столбами по простиранию с проведением выемочных штреков в присечку на пологих и наклонных пластах
- •22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.
- •23. Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке
- •24. Технология монтажных и демонтажных работ
- •25. Определение нагрузки на очистной забой
- •26. Горное предприятие. Виды г.П.
- •27. Этапы разработки угольных месторождений
- •28. Нарушения залегания пород.
- •29. Элементы залегания угольных пластов (мощность, угол падения, простирание)
- •32. Газоносность угольных пластов
- •33. Вертикальные горные выработки.
- •34. Горизонтальные горные выработки.
- •35. Наклонные горные выработки.
- •36. Основные и вспомогательные процессы при ведении горных выработок. Цикличность
- •37. Основные физико-механические свойства горных пород
- •38. Осн. Параметры взрывных работ при ведении горн. Выработок. Части паспорта бвр
- •39. Анкерная крепь. Расчеты
- •40. Рамная крепь. Расчеты
- •41. Классификация гдя
- •42. Классификация пластов по удароопасности
- •43. Сущность региональных профилактических мер борьбы с горными ударами
- •44. Формы выделения метана в горные выработки
- •45.Дегазация и критерии оценки ее эффективности
- •46. Сущность локальных мер борьбы с горными ударами
- •47. Предотвращение горных ударов методом регионального увлажнение угольного массива
- •48. Предотвращение горных ударов методом глубинного увлажнения
- •49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
- •50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
- •51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
- •52. Начальное напряженное состояние массивов горных пород (по Гейму и Диннику)
- •53. Тектоническое напряжение в земной коре
- •54. Прочностные свойства горных пород
- •55. Напряженное состояние в массиве вокруг очистной горной выработки
- •56. Деформационные свойства горных пород
- •57. Динамические явления в массивах горных пород
- •58. Реологические свойства горных пород
- •59. Полная диаграмма деформирования горных пород
- •61. Сдвижение горных пород и земной поверхности при очистной выемке
- •62. Руда, пустая порода, рудная и горная масса
- •63. Формы залегания рудных месторождений
- •64. Причины потерь и разубоживания руды. Показатели оценки потерь и разубоживания
- •65. Схема многоступенчатого способа вскрытия рудничных полей
- •66. Ортовая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •67. Штрековая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •68. Способы отбойки руды в блоках на рудниках
- •69. Способы доставки руды в блоках на рудниках
- •70. Система разработки с отбойкой руды из магазинов, условия применения
- •71. Система разработки подэтажного обрушений, условия применения
- •72. Этапы проектирования горных предприятий
- •73. Обоснование инвестиций в строительство (новое, расширение, реконструкция, перевооружение, поддержание мощности, закрытие)
- •74. Тэо (проект) строительства горного предприятия
- •75. Информационное обеспечение проектирования горных предприятий
- •76. Поэтапный подход к проектированию Этапы проектирования, глубина прогнозирования, «долгожитие» основных элементов технологических схем шахт
- •77. Последовательность составления проекта шахты
- •78. Обоснование и расчет проектной мощности шахты
- •79. Показатели эффективности проектных решений и работы шахт
- •80. Основные принципы автоматизированного проектирования (сапр) шахт
- •81. Интегральная оценка качества проектных решений
- •82. Трудности разработки мощных пластов
- •83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
- •84. Причины возникновения «куполов» при отработке мощных крутых пластов по восстанию и меры по предотвращению их образования
- •85. Виды крепей при разработке мощных крутых пластов
- •86. Условия для применения полной закладки при разработке мощных пластов и основные условия закладки
- •87. Основные требования к закладочным материалам, петрографический и гранулометрический составы
- •88. Гидравлический способ закладки: преимущества и недостатки
- •89. Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов
- •9 0. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском
- •91. Принцип деления мощных пластов на слои
- •1. Система разработки наклонными слоями
- •2. Системы разработки горизонтальными слоями
- •92. Принципиальное устройство поршневых и центробежных насосов
- •93. Принципиальное устройство осевых и центробежных насосов
- •94. Подъемные установки: назначение, классификация, достоинства и недостатки
- •95. Классификация транспортных машин
- •96. Типажный ряд шахтных ленточных конвейеров и их параметры
- •98. Оборотные средства горного предприятия
- •99. Полная, производственная и участковая себестоимость добычи 1 т угля
- •100. Элементы затрат в себестоимости 1 т угля
- •101. Прибыль и рентабельность угольной шахты
- •102. Классификация и структура основных производственных фондов горного предприятия
- •104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
- •105. Проходческие комбайны
- •106. Погрузочные машины
- •107. Очистные комбайны
- •108. Государственный учет минерально-сырьевой базы рф
- •109. Государственная система лицензирования
- •110. Платежи при пользовании недрами
- •111. Порядок предоставления права пользования участком недр по совмещенной лицензии
- •112. Виды юридической ответственности за нарушение законодательства в сфере недропользования
81. Интегральная оценка качества проектных решений
Для оценки уровня качества проектно-технологических разработок необходимо пользоваться системой показателей, расположенных на трех иерархических уровнях: обобщающим., комплексными и единичными. Обобщающий (интегральный) показатель характеризует уровень качества в целом и определяется на основе комплексных показателей, характеризующих соответствующие группы свойств: показателей научно-информационного, технического и экономического уровней. При этом основным критерием оценки должен быть минимум удельных приведенных затрат на достижение определенных научно-информационных, технических и экономических результатов.
«Разработка мощных угольных пластов»
82. Трудности разработки мощных пластов
Мощные пласты – это пласты угля мощностью более 3,5 м. Пласты топкие и средней мощности, как правило, отрабатываются сразу на полную мощность. Однако при разработке мощных пластов при такой технологии возникают определенные трудности. Так, например, для выемки на полную мощность пологих пластов от 4,5 м и более нет средств комплексной механизации очистных работ, а выемка крутых пластов возможна только при наличии благоприятных горно-геологических условий. Поэтому мощные пласты разрабатывают как с разделением, так и без разделения пласта на слои.
Мощные пласты разрабатывают как с полным обрушением пород кровли, так и с полной закладкой выработанного пространства. При работе с обрушением, например, на крутом падении, необходимо оставлять целики угля значительных размеров, возводить крепь из длинных, тяжелых верхняков и стоек.
Рост движения пород с увеличением мощности пласта требует не только специализированных методов извлечения, но также и высоко специализированных методов контроля за породами и методов поддержания массива горных пород.
Поскольку метан – продукт литификации и метаморфизма органической массы углей и пород, то этого метаноносность более мощных угольных пластов при сходных условиях залегания выше, чем у маломощных и средней мощности пластов.
83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
Основными факторами, ограничивающими мощность вынимаемого пласта, являются повышенное проявление горного давления и как следствие отжимы угля и связанные с последним повышенные вывалообразование и опасность в призабойной зоне, а также громоздкость очистного оборудования. Повышенную сложность и опасность представляют также зоны сопряжений очистного забоя с выемочными штреками.
ОТЖИМ УГЛЯ — выдавливание угля в массиве (целике) в сторону выработанного пространства, сопровождающееся его постепенным разрушением, отслаиванием. Происходит под действием горного (опорного) давления в краевой части пласта, находящегося в перенапряжённом состоянии.
Безопасная глубина отжима угля 0,8 м при вынимаемой мощности пласта 5 м имеет место при слабых углях до глубины разработки 150 м, при крепких углях — до 600 м. Снижение опасности проявления горного давления и отжима угля в очистном забое достигается увеличением сопротивления механизированной крепи, применением противоотжимных оградительных щитков и технологическим формированием почвоуступных забоев. Отжиму угля способствует усиленное напряженное состояние и трещинообразование у верхней кромки очистного забоя, что используется в ряде конструкций, механизированных крепей созданием выдвижных скалывающих козырьков. Ослабленная угольная пачка угольного пласта скалывается выдвижным козырьком-скалывателем после прохода очистного комбайна. Преимущество данной технологии состоит в том, что имеется возможность увеличения подачи комбайна, а применение ее позволило снизить простои забоя из-за вывалов кровли на 25-30 % [1]. Применение способа выемки со скалыванием верхней пачки эффективно при отсутствии или наличии незначительной спайки пласта с кровлей. На пластах с сильной спайкой пласта с кровлей для скалывания верхней пачки требуются значительные усилия (до 500-580 кН) скалывателя, что усложняет конструкцию крепи — процесс скалывания сопровождается отклонением секций крепи в сторону выработанного пространства на угол 1-2°. Основным недостатком способа выемки со скалыванием верхней пачки, ограничивающим его применение, является трудность образования верхней пачки заданной мощности. При полной мощности пласта до 6,5-7 м с кровлей неустойчивой и средней устойчивости Для предотвращения этих явлений предусматриваются следующие мероприятия:
- Передвижку секций механизированной крепи осуществлять с предварительным распором.
- Применение связывающих составов для укрепления кровли;
- Применение опережающей крепи;
Перетяжка кровли;
Установка проколот.
- Ликвидация (заделка) куполов.