
- •1. Шахта, шахтное поле. Размеры шахтных полей. Производительная мощность. Срок службы шахты
- •2. Запасы пи. Их классификация.
- •3. Стадии разработки месторождений и их характеристика
- •4. Деление шахтного поля на части
- •5. Деление шахтопластов на части
- •6. Классификация способов и схем вскрытия
- •7. Вскрытие одиночных пластов пологого и наклонного залегания
- •8. Комбинированная схема вскрытия пластов без сооружения транспортного горизонта
- •9. Комбинированная схема вскрытия пластов с капитальным квершлагом и проветриванием уклонной части через воздухоподающий ствол
- •10. Вскрытие пластов вертикальными стволами с погоризонтными квершлагами
- •11. Вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами
- •12. Комбинированное вскрытие пластов стволами и капитальным квершлагом
- •13. Вскрытие штольнями
- •14. Индивидуальная подготовка пластов на транспортном горизонте (пластовая и полевая)
- •15. Групповая подготовка пластов на транспортном горизонте на пологом и наклонном падении
- •16. Околоствольные дворы
- •17. Техкомплекс
- •18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •19. Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •20. Система разработки длинными столбами по простиранию с сохранением штрека для повторного использования на пологих и наклонных пластах
- •21. Система разработки длинными столбами по простиранию с проведением выемочных штреков в присечку на пологих и наклонных пластах
- •22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.
- •23. Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке
- •24. Технология монтажных и демонтажных работ
- •25. Определение нагрузки на очистной забой
- •26. Горное предприятие. Виды г.П.
- •27. Этапы разработки угольных месторождений
- •28. Нарушения залегания пород.
- •29. Элементы залегания угольных пластов (мощность, угол падения, простирание)
- •32. Газоносность угольных пластов
- •33. Вертикальные горные выработки.
- •34. Горизонтальные горные выработки.
- •35. Наклонные горные выработки.
- •36. Основные и вспомогательные процессы при ведении горных выработок. Цикличность
- •37. Основные физико-механические свойства горных пород
- •38. Осн. Параметры взрывных работ при ведении горн. Выработок. Части паспорта бвр
- •39. Анкерная крепь. Расчеты
- •40. Рамная крепь. Расчеты
- •41. Классификация гдя
- •42. Классификация пластов по удароопасности
- •43. Сущность региональных профилактических мер борьбы с горными ударами
- •44. Формы выделения метана в горные выработки
- •45.Дегазация и критерии оценки ее эффективности
- •46. Сущность локальных мер борьбы с горными ударами
- •47. Предотвращение горных ударов методом регионального увлажнение угольного массива
- •48. Предотвращение горных ударов методом глубинного увлажнения
- •49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
- •50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
- •51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
- •52. Начальное напряженное состояние массивов горных пород (по Гейму и Диннику)
- •53. Тектоническое напряжение в земной коре
- •54. Прочностные свойства горных пород
- •55. Напряженное состояние в массиве вокруг очистной горной выработки
- •56. Деформационные свойства горных пород
- •57. Динамические явления в массивах горных пород
- •58. Реологические свойства горных пород
- •59. Полная диаграмма деформирования горных пород
- •61. Сдвижение горных пород и земной поверхности при очистной выемке
- •62. Руда, пустая порода, рудная и горная масса
- •63. Формы залегания рудных месторождений
- •64. Причины потерь и разубоживания руды. Показатели оценки потерь и разубоживания
- •65. Схема многоступенчатого способа вскрытия рудничных полей
- •66. Ортовая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •67. Штрековая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •68. Способы отбойки руды в блоках на рудниках
- •69. Способы доставки руды в блоках на рудниках
- •70. Система разработки с отбойкой руды из магазинов, условия применения
- •71. Система разработки подэтажного обрушений, условия применения
- •72. Этапы проектирования горных предприятий
- •73. Обоснование инвестиций в строительство (новое, расширение, реконструкция, перевооружение, поддержание мощности, закрытие)
- •74. Тэо (проект) строительства горного предприятия
- •75. Информационное обеспечение проектирования горных предприятий
- •76. Поэтапный подход к проектированию Этапы проектирования, глубина прогнозирования, «долгожитие» основных элементов технологических схем шахт
- •77. Последовательность составления проекта шахты
- •78. Обоснование и расчет проектной мощности шахты
- •79. Показатели эффективности проектных решений и работы шахт
- •80. Основные принципы автоматизированного проектирования (сапр) шахт
- •81. Интегральная оценка качества проектных решений
- •82. Трудности разработки мощных пластов
- •83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
- •84. Причины возникновения «куполов» при отработке мощных крутых пластов по восстанию и меры по предотвращению их образования
- •85. Виды крепей при разработке мощных крутых пластов
- •86. Условия для применения полной закладки при разработке мощных пластов и основные условия закладки
- •87. Основные требования к закладочным материалам, петрографический и гранулометрический составы
- •88. Гидравлический способ закладки: преимущества и недостатки
- •89. Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов
- •9 0. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском
- •91. Принцип деления мощных пластов на слои
- •1. Система разработки наклонными слоями
- •2. Системы разработки горизонтальными слоями
- •92. Принципиальное устройство поршневых и центробежных насосов
- •93. Принципиальное устройство осевых и центробежных насосов
- •94. Подъемные установки: назначение, классификация, достоинства и недостатки
- •95. Классификация транспортных машин
- •96. Типажный ряд шахтных ленточных конвейеров и их параметры
- •98. Оборотные средства горного предприятия
- •99. Полная, производственная и участковая себестоимость добычи 1 т угля
- •100. Элементы затрат в себестоимости 1 т угля
- •101. Прибыль и рентабельность угольной шахты
- •102. Классификация и структура основных производственных фондов горного предприятия
- •104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
- •105. Проходческие комбайны
- •106. Погрузочные машины
- •107. Очистные комбайны
- •108. Государственный учет минерально-сырьевой базы рф
- •109. Государственная система лицензирования
- •110. Платежи при пользовании недрами
- •111. Порядок предоставления права пользования участком недр по совмещенной лицензии
- •112. Виды юридической ответственности за нарушение законодательства в сфере недропользования
56. Деформационные свойства горных пород
Механические свойства характеризуют поведение горных пород в различных механических силовых полях. Их подразделяют на ряд групп:
прочностные, характеризующие предельное сопротивление пород различного рода нагрузкам;
деформационные, характеризующие деформируемость пород под нагрузками;
акустические, характеризующие условия передачи породами упругих колебаний;
реологические, характеризующие деформирование пород во времени при заданных условиях нагружения;
К деформационным свойствам в первую очередь, относятся упругие свойства горных пород. которые характеризуются модулем упругости Е при одноосном напряженном состоянии (модулем продольной упругости или иначе модулем Юнга), модулем сдвига G, модулем объемной упругости К и коэффициентом поперечных деформаций v (коэффициентом Пуассона).
Модуль упругости Е представляет собой отношение нормального напряжения n к относительной линейной деформации образца l = l/l в направлении действия приложенной нагрузки:
Модуль сдвига G — отношение касательного напряжения к относительному сдвигу , который именуют иногда угловой деформацией.
Модуль объемной упругости К, или модуль всестороннего сжатия, равен отношению равномерного всестороннего напряжения к относительному упругому изменению объема образца.
Коэффициент поперечных деформаций v, или коэффициент Пуассона, является мерой пропорциональности между относительными деформациями в направлении, перпендикулярном к вектору приложенной нагрузки и параллельном ему.
Модули упругости различных пород изменяются в пределах (13)-104—(13)-106 кгс/см2. Наиболее низкие модули упругости имеют пористые туфы, слабые глинистые сланцы, галит, гнейсы, филлиты. Наиболее высоки модули упругости базальтов, диабазов, пироксенитов, дунитов, монтичеллита. С ростом плотности пород модули их упругости, как правило, возрастают. Модули упругости слоистых пород в направлении слоистости выше, чем перпендикулярно к слоистости.
Коэффициенты поперечных деформаций v горных пород теоретически могут изменяться в пределах от 0 до 0,5. Для большинства пород они колеблются в интервале значений от 0,15 до 0,35.
За пределом упругости происходит пластическое деформирование с образованием необратимых остаточных деформаций. Для характеристики этого процесса применяют более общий показатель — модуль деформации, представляющий собой отношение приращений напряжений к соответствующему приращению вызываемых ими деформаций.
Пластические свойства могут быть также охарактеризованы коэффициентом пластичности, для вычисления которого предложено несколько подходов.
Один из них, получивший широкое признание, заключается в определении коэффициента пластичности как отношения полной деформации до предела прочности материала к чисто упругой деформации, т. е. до предела упругости.
Альтернативным показателем по отношению к коэффициенту пластичности является коэффициент хрупкости Kxp, отражающий способность горных пород разрушаться без проявления необратимых (остаточных) деформаций. Он может быть приближенно охарактеризован, как уже упоминалось, соотношением [р] /[сж] или по отношению величины работы, затраченной на деформирование породы до предела упругости к величине общей работы на разрушение.
Значения Kxp для различных пород изменяются в весьма широких пределах: например, для известняка и мрамора, Kxp = 0,06—0,07, а для ийолит-уртита Kxp = 0,54.
Проявление хрупкости горных пород существенно зависит от режима приложения нагрузок. Динамические, ударные нагрузки приводят породы к хрупкому разрушению, тогда как длительное приложение даже сравнительно небольших нагрузок может вызывать пластические деформации.
Акустические свойства определяют условия распространения в горных породах упругих колебаний. Они характеризуются скоростью распространения упругих волн v и коэффициентом затухания .
Среди различного вида упругих колебаний в твердых телах наибольший интерес представляют продольные, поперечные и поверхностные (релеевские) волны. В продольных волнах направление колебаний частиц породы совпадает с направлением распространения волны; в поперечных - направление колебаний частиц перпендикулярно к направлению распространения волны. Поверхностные волны — это колебания поверхности среды (поверхности образца горной породы).
Скорости распространения упругих волн определяются плотностью, характеризующей смещаемую массу, и показателями упругости среды, связывающими возвращающие силы со смещениями колеблющихся частиц.
Произведение плотности породы на скорость соответствующей волны называют акустическим сопротивлением или акустической жесткостью, оно характеризует влияние свойств среды на интенсивность (частоту) колебаний в этой среде, которая, кроме того, определяется еще параметрами возбудителя колебаний.
Поскольку горные породы не являются идеально упругими твердыми телами, в них происходит ослабление возбуждаемых упругих волн вследствие поглощения энергии колебаний в среде из-за трения, теплопроводности и других эффектов. Это ослабление, или затухание, подчиняется экспоненциальному закону.
Скорость продольных упругих волн является наиболее употребительной характеристикой. Ее значения для различных изверженных пород варьирует, как правило, в пределах 3,5— 7,0 км/с, но иногда достигает 8,5 км/с. В осадочных породах она обычно ниже, составляет 1,5—4,5 км/с, и лишь в плотных известняках достигает 6—7 км/с. В неконсолидированных осадочных и рыхлых обломочных толщах она еще ниже (0,1— 2,0 км/с).
С ростом сжимающих нагрузок скорости упругих волн в горных породах, как правило, возрастают.