
- •1. Шахта, шахтное поле. Размеры шахтных полей. Производительная мощность. Срок службы шахты
- •2. Запасы пи. Их классификация.
- •3. Стадии разработки месторождений и их характеристика
- •4. Деление шахтного поля на части
- •5. Деление шахтопластов на части
- •6. Классификация способов и схем вскрытия
- •7. Вскрытие одиночных пластов пологого и наклонного залегания
- •8. Комбинированная схема вскрытия пластов без сооружения транспортного горизонта
- •9. Комбинированная схема вскрытия пластов с капитальным квершлагом и проветриванием уклонной части через воздухоподающий ствол
- •10. Вскрытие пластов вертикальными стволами с погоризонтными квершлагами
- •11. Вскрытие вертикальными стволами с этажными квершлагами
- •12. Комбинированное вскрытие пластов стволами и капитальным квершлагом
- •13. Вскрытие штольнями
- •14. Индивидуальная подготовка пластов на транспортном горизонте (пластовая и полевая)
- •15. Групповая подготовка пластов на транспортном горизонте на пологом и наклонном падении
- •16. Околоствольные дворы
- •17. Техкомплекс
- •18. Система разработки длинными столбами по простиранию с оставлением межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •19. Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой межлавных целиков на пологих и наклонных пластах
- •20. Система разработки длинными столбами по простиранию с сохранением штрека для повторного использования на пологих и наклонных пластах
- •21. Система разработки длинными столбами по простиранию с проведением выемочных штреков в присечку на пологих и наклонных пластах
- •22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.
- •23. Охрана и поддержание горных выработок в выемочном участке
- •24. Технология монтажных и демонтажных работ
- •25. Определение нагрузки на очистной забой
- •26. Горное предприятие. Виды г.П.
- •27. Этапы разработки угольных месторождений
- •28. Нарушения залегания пород.
- •29. Элементы залегания угольных пластов (мощность, угол падения, простирание)
- •32. Газоносность угольных пластов
- •33. Вертикальные горные выработки.
- •34. Горизонтальные горные выработки.
- •35. Наклонные горные выработки.
- •36. Основные и вспомогательные процессы при ведении горных выработок. Цикличность
- •37. Основные физико-механические свойства горных пород
- •38. Осн. Параметры взрывных работ при ведении горн. Выработок. Части паспорта бвр
- •39. Анкерная крепь. Расчеты
- •40. Рамная крепь. Расчеты
- •41. Классификация гдя
- •42. Классификация пластов по удароопасности
- •43. Сущность региональных профилактических мер борьбы с горными ударами
- •44. Формы выделения метана в горные выработки
- •45.Дегазация и критерии оценки ее эффективности
- •46. Сущность локальных мер борьбы с горными ударами
- •47. Предотвращение горных ударов методом регионального увлажнение угольного массива
- •48. Предотвращение горных ударов методом глубинного увлажнения
- •49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
- •50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
- •51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
- •52. Начальное напряженное состояние массивов горных пород (по Гейму и Диннику)
- •53. Тектоническое напряжение в земной коре
- •54. Прочностные свойства горных пород
- •55. Напряженное состояние в массиве вокруг очистной горной выработки
- •56. Деформационные свойства горных пород
- •57. Динамические явления в массивах горных пород
- •58. Реологические свойства горных пород
- •59. Полная диаграмма деформирования горных пород
- •61. Сдвижение горных пород и земной поверхности при очистной выемке
- •62. Руда, пустая порода, рудная и горная масса
- •63. Формы залегания рудных месторождений
- •64. Причины потерь и разубоживания руды. Показатели оценки потерь и разубоживания
- •65. Схема многоступенчатого способа вскрытия рудничных полей
- •66. Ортовая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •67. Штрековая система подготовки откаточных горизонтов на рудниках
- •68. Способы отбойки руды в блоках на рудниках
- •69. Способы доставки руды в блоках на рудниках
- •70. Система разработки с отбойкой руды из магазинов, условия применения
- •71. Система разработки подэтажного обрушений, условия применения
- •72. Этапы проектирования горных предприятий
- •73. Обоснование инвестиций в строительство (новое, расширение, реконструкция, перевооружение, поддержание мощности, закрытие)
- •74. Тэо (проект) строительства горного предприятия
- •75. Информационное обеспечение проектирования горных предприятий
- •76. Поэтапный подход к проектированию Этапы проектирования, глубина прогнозирования, «долгожитие» основных элементов технологических схем шахт
- •77. Последовательность составления проекта шахты
- •78. Обоснование и расчет проектной мощности шахты
- •79. Показатели эффективности проектных решений и работы шахт
- •80. Основные принципы автоматизированного проектирования (сапр) шахт
- •81. Интегральная оценка качества проектных решений
- •82. Трудности разработки мощных пластов
- •83. Мероприятия для предотвращения отжима угля в очистных забоях мощных пластов
- •84. Причины возникновения «куполов» при отработке мощных крутых пластов по восстанию и меры по предотвращению их образования
- •85. Виды крепей при разработке мощных крутых пластов
- •86. Условия для применения полной закладки при разработке мощных пластов и основные условия закладки
- •87. Основные требования к закладочным материалам, петрографический и гранулометрический составы
- •88. Гидравлический способ закладки: преимущества и недостатки
- •89. Сущность, условия применения столбовых систем разработки мощных пластов
- •9 0. Порядок и очередность выпуска угля подкровельной толщи в системе разработки с выпуском
- •91. Принцип деления мощных пластов на слои
- •1. Система разработки наклонными слоями
- •2. Системы разработки горизонтальными слоями
- •92. Принципиальное устройство поршневых и центробежных насосов
- •93. Принципиальное устройство осевых и центробежных насосов
- •94. Подъемные установки: назначение, классификация, достоинства и недостатки
- •95. Классификация транспортных машин
- •96. Типажный ряд шахтных ленточных конвейеров и их параметры
- •98. Оборотные средства горного предприятия
- •99. Полная, производственная и участковая себестоимость добычи 1 т угля
- •100. Элементы затрат в себестоимости 1 т угля
- •101. Прибыль и рентабельность угольной шахты
- •102. Классификация и структура основных производственных фондов горного предприятия
- •104. Бурильные машины вращательного бурения шпуров
- •105. Проходческие комбайны
- •106. Погрузочные машины
- •107. Очистные комбайны
- •108. Государственный учет минерально-сырьевой базы рф
- •109. Государственная система лицензирования
- •110. Платежи при пользовании недрами
- •111. Порядок предоставления права пользования участком недр по совмещенной лицензии
- •112. Виды юридической ответственности за нарушение законодательства в сфере недропользования
49. Предотвращение внезапных выбросов торпедированием
Торпедирование является способом рыхления угольного массива впереди забоев очистных и подготовительных выработок взрывными работами. Целью торпедирования являются нарушение природной структуры пласта энергией взрыва, изменение напряженно-деформированного состояния и, как следствие этого, изменение газовой обстановки.
Торпедирование пород и угольного массива производится путем взрывания скважинных зарядов.
При взрывании скважинных зарядов (торпедировании):
- при пластовом торпедировании (гидровзрывной обработке пласта) - заливка наклонных скважин водой с непрерывной их подпиткой, а также применение водораспылительных завес, создаваемых взрывным распылением воды из полиэтиленовых сосудов, в соответствии с действующими нормативными документами;
- при передовом (внепластовом) торпедировании - забойка из увлажненной смеси карбамида с хлоридом калия в соотношении 3:1 или забойка из воды, помещаемой в полиэтиленовую специальную ампулу, с применением герметизаторов, а также применение водовоздушной или водораспылительной завесы.
После торпедирования уголь в забое может выниматься одним из известных способов: выемочной или проходческой машиной, отбойным молотком, буровзрывным способом. В настоящее время торпедирование имеет ограниченное применение.
50. Предотвращение внезапных выбросов методом гидрорыхления
Применение локальной обработки выбросоопасного пласта в режиме рыхления имеет целью нарушение структуры пласта под действием воды, нагнетаемой под высоким давлением.
Гидрообработка пласта идет через ряд скважин, пробуренных на зону максимальных напряжений таким образом, чтобы обработанная призабойная зона пласта была непрерывной и имела ширину, достаточную для выполнения нескольких технологических циклов, а также для неснижаемого опережения. В обработанной зоне снижается величина напряжений, увеличивается расстояние от забоя до зоны максимальных напряжений. Свободный газ вытесняется вследствие поршневого действия воды. Гидравлическое рыхление воздействует, главным образом, на изменение структуры и выравнивание напряженно-деформированного состояния пласта. Одновременно изменяется режим газовыделения.
Основными условиями применения гидрорыхления являются такие природные характеристики пласта, которые обеспечивают интенсивное поступление воды в угольный массив и равномерное ее распределение в пласте или в отдельных пачках, а также невозможность ее неожиданного прорыва через герметизатор или слабую пачку угля. Угольный массив считается обработанным, когда установится фильтрация воды, а затем и газа через угольный массив в призабойное пространство подготовительной или очистной выработки.
51. Схема предварительной дегазации выемочных участков
Для снижения интенсивности метановыделения из угольных пластов в горные выработки действующих шахт применяются предварительная дегазация неразгруженных пластов угля до начала очистных или подготовительных работ
Предварительная дегазация разрабатываемых пластов скважинами диаметром 80- 150 мм осуществляется для снижения природной газоносности пласта и давления метана в пласте до начала очистных работ в шахтном поле; уменьшает также опасность внезапных выбросов газа и угля. Дегазационные скважины бурят из пластовых или полевых выработок по восстанию, падению и простиранию пласта. Наиболее эффективны восстающие скважины, пробуренные через 10-20 м друг от друга на всю высоту этажа. Схема расположения скважин и частота бурения (расстояние между соседними скважинами) зависят от способа подготовки участка, применяемой системы разработки, интервала между окончанием бурения скважин и началом очистной выемки, величины газопроницаемости пласта и скорости подвигания лавы. Максимальная эффективность предварительной дегазации 50-60%. Для повышения газопроницаемости применяется подземный гидроразрыв и физико-химическая обработка пласта слабыми растворами кислот, способствующая растворению части составляющих пласт компонентов.
С
хема
предварительной дегазации нисходящим
скважинами
Схема предварительной дегазации нисходящими и восстающими параллельно-одиночными скважинами (ш. 1 Капитальная, Воркута)
«Геомеханика»