22. Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое. Планограмма работ. Технологические схемы работы забоя.

В начальной стадии подготовки составляется проект на очистную выработку, паспорт выемочного участка, паспорт и график на монтаж и демонтаж очистного комплекса. Существуют различные типовые технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных очистных комплексов в зависимости от условий их применения. Проводятся выработки, нарезается монтажная камера. Специализированная монтажная организация принимает монтажную камеру комиссионно и приступает к монтажу комплекса. В зависимости от способов монтажа- с разборкой или без разборки секций, с применением различного монтажного оборудования (станки, лебедки и пр.), от способов доставки – рельсовым транспортом, монорельсовым транспортом, с применением различных доставочных машин, проводятся различные подготовительные работы. Прокладываются рельсовые или монорельсовые дорожки, устанавливаются лебедки, монтажные блоки, станки, полки и другое вспомогательное оборудование. Вначале комплекс частично монтируется на поверхности шахты. Производится прогонка оборудования, обучение персонала. Затем комплекс разбирается и опускается в шахту для монтажа. Монтаж производится согласно паспорту и графику на монтаж комплекса. После монтажа проверяют правильность сборки оборудования, опробуют секции, комбайн, конвейер и другое оборудование. Принимают очистную выработку в работу комиссионно. Выемка угля в лаве складывается из ряда процессов и операций, которые выполняются в определенном порядке во времени и увязаны в пространстве. Когда комплекс процессов будет завершен, их повторяют вновь в той же последовательности. Добычу угля в лаве ведет комплексная бригада, состоящая из машинистов комбайна и горнорабочих очистного забоя. Кроме того в звене на смене заняты электрослесари подземные, горнорабочие подземные, машинисты подземных установок. Работы в лаве ведутся в 4 смены по 6 часов каждая при непрерывной рабочей неделе. 3 смены – по добыче угля и одна смена – ремонтно – подготовительная. В добычную смену выходит звено горнорабочих очистного забоя (5-6 чел), два машиниста комбайна – один из них помощник, дежурный электрослесарь. Так же в добычную смену выходят горнорабочие подземные для доставки материалов, расштыбовки ленточных конвейеров и осланцевания выработок. Машинисты подземных установок выполняют работы по обслуживанию ленточных конвейеров. После проверки готовности очистного забоя к работе и устранения неисправностей с разрешения звеньевого и сменного ИТР приступают к выемке угля.

Совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лаве на установленную паспортом величину подвигания забоя, называют технологическим циклом. В результате завершения цикла очистной забой лавы подвинется по простиранию на определенную величину, измеряемую в метрах. (Обычно это ширина захвата комбайна 0,8; 0.63м).

Н ачало цикла. Комбайн, зарубившись на новую дорожку, движется от нижнего сопряжения к верхнему. Производится выемка угля на полную мощность. На пластах мощных, выемка может производиться не на полную мощность, с оставлением пачки угля по почве, которая будет выниматься при движении комбайна сверху вниз при зачистке дорожки. Звеньевой и машинист крепи – передвигают секции вслед за комбайном. 1-2 ГРОЗ – зачищают секции перед передвижкой, затем занимаются доставкой материалов. 2 ГРОЗ - обслуживают нижнее сопряжение - подготавливают к передвижке нижнюю головку, крепь сопряжения, наблюдают за работой дробилки и перегружателя, занимаются креплением завальной части конвейерного штрека. 2ГРОЗ – обслуживают верхнее сопряжение – подготавливают к передвижке верхнюю головку (концевую), крепь сопряжения, занимаются креплением завальной части вентиляционного штрека, обслуживают насосную станцию и энергопоезд. После того, как комбайн полностью произвел выемку стружки (вышел на верхнее сопряжение), шнеки опускаются и комбайн начинает движение от верхнего сопряжения к нижнему, по зачистке забойной дорожки. При этом ГРОЗ, которые передвигали секции, передвигают «волной» забойный конвейер вслед за проходом комбайна. Самозарубка комбайна «косым заездом». На расстоянии 15-20 секций от конвейерного штрека задвижка конвейера прекращается. Зачистив полностью забойную дорожку до нижнего сопряжения, комбайн поднимают на 15-20 секций вверх, его останавливают и блокируют. 2 ГРОЗ, обслуживающих нижнее сопряжение, производят вместе с крепью сопряжения передвижку приводной головки и настила лавного конвейера. После передвижки головки, подается команда и комбайн путем «косого заезда» осуществляет самозарубку комбайна на новую дорожку. Вслед за ним передвигается оставшееся часть полотна забойного конвейера. Конец цикла. Далее – начало нового цикла. (Т.е. все повторяется).

Планируемый порядок O. p. на практике для удобства пользования выражается в виде координатных графиков (и таблиц), наглядно изображающих во времени протекание процессов в очистной выработке, - планограммы O. p., графика выходов рабочих, таблицы техн.-экономич. показателей. Ha планограмме работ изображают все осн. производств. процессы, выполняемые в забое, их взаимную увязку во времени и пространстве и последовательность.

  C целью более эффективного использования горн. техники и оптимизации режимов её работы при переходе на оптимальные параметры способов подготовки и рациональные системы разработки составлены и применяются на шахтах типовые технол. схемы O. p.