Контрольные вопросы
Как рассчитывается длина болта и шпильки?
В чем различия вида спереди от вида слева у болтового соединения?
Расшифруйте условное обозначение болта: 2М12×60
Для чего нужны фаски, проточки и канавки?
Какие разъемные соединения, кроме болтового и шпилечного, вы знаете еще?
На коком изображение представлена гайка, а на каком болт?
а б
За что отвечает детализация изображения изделия (при использовании Библиотеки Компас–3D)?
Назовите алгоритм создания вида «Сверху» в Компас–3D.
Как добавить лист спецификации?
На каком чертеже правильно изображено резьбовое соединение в разрезе?
На каком чертеже правильно изображено болтовое соединение?
На каком чертеже правильно изображено винтовое соединение?
На каком изображении правильно проставлены размеры резьбы?
На каком чертеже правильно изображена резьба на стержне?
15 На каком чертеже правильно изображена резьба в отверстии?
Лабораторная работа 2 (2 часа) неразъемные соединения. Сварка. Пайка. Склеивание
2.1 Цель работы
Изучить основы построения соединения деталей сваркой, склейкой, спаиванием. Научиться выполнять условные обозначения соединений, формировать и оформлять чертеж.
2.2 Теоретическое введение
Сварное соединение
В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами.
В задании рассматривается сварка деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых ручной дуговой сваркой, типы которых определяет ГОСТ 5264–69. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806–69. ГОСТ 16310–70 предусматривает типы швов для сварки изделий из винипласта и полиэтилена. Кроме того, существует еще ряд стандартов (ГОСТ 11533–65; 15164–69; 14776–69; 15878–70 и т. д.), определяющих типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, а также способы сварки.
1. Стыковое соединение (С) — свариваемые детали соединяются своими торцевыми поверхностями.
2. Угловое соединение (У) — свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам.
3. Тавровое соединение (Т) — торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.
4. Соединение «внахлестку или нахлесточное соединение» (Н) — боковые поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга.
Совокупность всех конструктивных особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая совместно с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например: CI, C2, СЗ У1, У2, УЗ Tl, T2, ТЗ, .... HI, H2, НЗ, ... и т. п.
ГОСТ 2.312–72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его (таблица 2).
Вспомогательные знаки, характеризующие шов и входящие в его обозначение Таблица 2
Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками.
Швы считаются одинаковыми в том случае, если:
их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;
к ним предъявляются одинаковые технические требования;
они имеют одинаковое условное обозначение.
Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится:
а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным условным обозначением шва (перед этим номером допускается указывать количество одинаковых швов);
б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.
Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной), то им допускается не присваивать порядковых номеров. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок.
На изображении изделия, имеющего ось симметрии, разрешается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения. Допускается швы сварных соединений на их чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны однозначно определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение.
Изображение швов, получаемых пайкой и склеиванием
В отличие от сварки при соединении пайкой спаиваемое место нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем.
Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313–68.
Припой или клей в разрезах (рис. 23 а, в) и на видах (рис. 23 б, г) изображают линией в два раза толще основной сплошной линии. Для обозначения пайки (рис. 23 а, б) или склеивания (рис. 23 в, г) применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске сплошной основной линией. Швы, выполненные пайкой или склеиванием по периметру, обозначаются линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3–4 мм ( рис. 23 а).
Рис. 23. Неразъемные соединения: пайка (а, б), склеивание (в, г)
На изображении паяного соединения указывают, при необходимости, размеры шва и обозначения шероховатости поверхности. Подробности выполнения условных изображений и обозначений швов неразъемных соединений, получаемых пайкой и склеиванием (а также сшиванием), приведены в ГОСТ 2.313–68.