5 Расчёт технологической себестоимости. Расчёт других поточных затрат

Технологическая себестоимость вычисляется на единицу продукции, изготовленную по спроектированному технологическому процессу. При этом расчёт целесообразно провести только по переменным статьям затрат.

Технологическая себестоимость единицы продукции в общем случае может быть рассчитана по формуле:

(5.1)

где - затраты на материалы, полуфабрикаты (с учётом транспортно-заготовительных расходов), грн.;

- затраты на технологическую энергию, грн.;

- затраты на технологическое топливо, грн.;

- затраты на основную заработную плату производственных работников (операторов), грн.;

- затраты на подготовительно-заключительное время (включает затраты на зарплату наладчиков), грн.;

- затраты на специальную и технологическую оснастки, грн.;

- затраты на содержание и эксплуатацию ПК, технических средств АСУ и т.п., грн.;

- коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование;

- годовой объём выпуска продукции по сравниваемым вариантам технологических процессов, шт.

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих ( ), операторов РТК (робототехнический комплекс) ( ) и наладчиков ( ) осуществляется по формулам

, (5.2)

, (5.3)

. (5.4)

где - единично-калькуляционное время изготовления продукции i-го наименования, нормо-часы;

- средние почасовые тарифные ставки рабочих, операторов, наладчиков соответственно, грн./час;

- коэффициенты, учитывающие доплаты по перевыполнению норм производства;

- годовой эффективный фонд времени одного оператора (наладчика), час;

- коэффициенты занятости наладчика и оператора при выполнении годовой программы i-го изделия;

- численность операторов РТК и наладчиков, чел;

А₂ – программа выпуска i- го наименования деталей.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в данном случае можно вычислить по следующим статьям затрат:

З_об=Р_пр+Р_ен+Р_ам, (5.5)

где - затраты на поточный ремонт основного оборудования, ПК, технических средств АСУ, грн.;

- затраты на силовую электроэнергию, грн.;

- затраты на амортизацию основного оборудования, ПК, технических средств АСУ, грн.

, (5.6)

где - затраты на приобретение, доставку и монтаж основного оборудования, ПК, технических средств АСУ, грн.;

- плановый процент отчисления на поточный ремонт оборудования (3-5%), подставляется в относительных единицах;

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования, час;

- средний коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент выполнения норм.

, (5.7)

где - стоимость одного кВт/час силовой электроэнергии, грн.;

W – суммарная установленная мощность, кВт/час;

К_КПД – коэффициент полезного действия.

, (5.8)

где - общая норма амортизационных отчислений, %;

- годовая продуктивность оборудования, грн.;

(5.9)

Затраты на специальную оснастку определяются по формуле:

, (5.10)

где 0,5 – суммарный коэффициент погашения стоимости и годовых эксплуатационных затрат по оснастке;

- первичная стоимость оснастки, грн.

Данные о стоимости специальной оснастки необходимо учесть по данным предприятия, на котором изготовляется устройство.

В случае отсутствия таких данных, используется приблизительный расчёт по формуле:

, (5.11)

где - постоянная, зависящая от сложности приспособления, грн;

- количество деталей в приспособлении (определяется на основании рабочих чертежей).

Для простого приспособления ; средней сложности - ; сложного - ;

5.1 Расчёт технологической себестоимости и других затрат

5.1.1 Пример инженерного решения конструкторского направления

Расчёт технологической себестоимости ФГ произведём по вышеизложенной методике. Проведем расчет - затрат на материалы, полуфабрикаты и стоимость транспортно-заготовительных расходов – 20% от стоимости основных материалов + 13% от стоимости комплектующих:

З_м = С_{ос м}+ 0,2* С_{ос м}+С _компл + 0,13*С _{компл .} (5.12)

3,73 + (0,2*3,73) + 66,66 + (0,13*66,66) = 79,80 грн.

Затраты на технологическое топливо отсутствуют, следовательно:

Для расчёта З_о составим таблицу 5.1

Таблица 5.1 - Расчёт заработной платы основных рабочих на изделие

Виды работ	Норма времени на операцию н.-ч.	Разряд работ (операций)	Почасовая тарифная ставка, грн	Зарплата, грн
				Прямая	Доплаты (10%)	Итого Зо
Сборочная	3,68	3	1,54	5,67	0,567	6,24
Монтажная	2,64	3	1,54	4,07	0,407	4,48
Регулировка	0,81	4	1,69	1,37	0,137	1,5
Контроль	0,5	4	1,69	0,85	0,085	0,94
Маркировка	1,43	4	1,69	2,42	0,242	2,66
Упаковка	0,40	2	1,44	0,58	0,058	0,64
Итого	9,46			14,96	1,5	16,46

Опираясь на данные таблицы 5.1 запишем: грн.

Операторы РТК не участвуют в изготовлении ФГ, поэтому З_о(оп)=0.

Рассчитаем заработную плату наладчиков по формуле (5.4) ,принимая

Ф_{эр нал}=1000ч, r=1человек; А2=480; ; К_{зан.нал}=0,48; Z_ср.нал=1,69 (4 разряд), грн.

З_пз=(1,69*1000*1*1,1*0,48)=892,32 грн.

T_пз=1000*0,48:480=1ч.

Для расчёта затрат на технологическую энергию учтём, что для выполнения 1-го ФГ затрачивается полное время: 9,46+1: 480=9,47 (ч)

Осветительное оборудование при работе на участках, задействованных в технологическом процессе имеет мощность 100 Вт.

З_е=W*U*F, (5.12)

где: W- потребляемая мощность кВт;

U- стоимость одного кВт-ч энергии в сети, грн. (могут меняться тарифы);

F- количество часов.

З_е=0,1*0,25*9,47=0,24 грн.

По формуле (5.6) Косн=5000 грн (стол монтажника, стенд для регулировки и другое производственное оборудование), поэтому

=3.56 грн.

По формуле (5.7) с учётом использования «силового» оборудования в двух видах робот: монтажных операциях и операциях регулировки с общим временем: t=2,64+0,81=3,45 (ч). Примем тариф 0,25 кВт-ч энергии, грн.

К_зоб = 0,8 ; W=1,5кВт; ,

Р_еп=0,25*1,5*0,6*3,45*0,8=0,62 грн.

По формуле (5.9):

П_об.год=1000/(10,46*1,1)=86,9 грн.

По формуле (5.8) имеем при Н_а/100=0,15:

Р_ам=5000*0,15/86,9=8,63 грн.,

З_об=3,56+0,62+8,63=12,81 грн.

Оригинальными деталями в конструкции являются 2 пластмассовые вставки, поэтому = 2. Рассчитаем затраты на специальную и технологическую оснастки по формулам (5.10) и (5.11):

грн.

Таким образом, можно найти технологическую себестоимость изделия, при Rд=0,362:

С_m=79,80+0,24+0+16,46*(1+0,362)+12,81+(892,32+1,5)/480=117,13 грн.

Составим таблицу 5.2, в которой приведём рассчитанные полные затраты технологической себестоимости.

Таблица 5.2 – Суммы затрат (часть условно-переменных затрат)

Сумма затрат	Сумма, грн
Технологическая себестоимость Сm	117,13
Общехозяйственные расходы 50% от Зо	8,23
Общепроизводственные расходы 100% от Зо	16,46
Другие производственные затраты 10% Сm	11,71
Полная технологическая себестоимость Сп	153,53

5.1.2 Пример инженерного решения программного направления

Переменные затраты включают стоимость дискет (дисков), на которых распространяется ПП и стоимость машинного времени, необходимого для тиражирования ПП, а также оплаты труда исполнителя, стоимость адаптации ПП.

Затраты на тиражирование (2*45=90 грн.) определяются исходя из следующих данных:

- стоимость дискет (дисков) 2 грн.;

- количество копий – 45.

Стоимость машинного времени, необходимого на копирование и проверку записи – 1ч:

3*45 *1=135 грн. (1ч. – 3грн. – аренда ПК).

Заработная плата оператора ВЦ 20 грн. в день (3,33 грн. час) 3,33*45=149,85 грн.

По упрощённым расчётам для копирования 45 дисков понадобиться:

90+135+149,85=374,85 (грн.)

Для одного экземпляра 374,85: 45 = 8,33 грн.

Затраты на адаптацию ПП представляют собой затраты на совершенствование ПП. Как и затраты на тиражирование эти затраты относят к условно-переменным (затратам на всю партию программных продуктов как результат взаимоотношений и улучшений программного продукта; с каждой программой будут производиться какие-то усовершенствования). По экспериментальным оценкам они могут достигать 40% от затрат на разработку ПП:

3471,62*0,4=1388,65 грн.

На одно изделие затраты на адаптацию составят:

1388,65 : 45= 30,86 грн.

5.2 Контрольные вопросы и задания

1. Как осуществляется расчет технлогической себестоимости?

2. Что собой представляют затраьы на тиражирование и адаптацию?

3. Перечислите виды цен на новую продукцию.

4. Что определяет ценообразование «снятие сливок», престижной цены?

5. Что подразумевают под психологической ценой, ценой лидера на рынке или в отрасли?