3.При использовании воды в качестве промывочной жидкости должно быть чтобы:

-горные породы были устойчивы и имели высокую сопротивляемость размывающему

действию потока промывочной жидкости по всему разрезу ствола или в большей его части.

-буровые насосы могли создать высокие скорости восходящим потокам воды в затрубном пространстве

было бесперебойное снабжение технической водой, т.к ее расход составляет от 3,5 до 10 м куб. на 1 м проходки.

При бурении с промывкой водой забоя создается возможность увеличить мощность на доло - то. Увеличивается производительность насосов, т.к. уменьшается плотность и вязкость по сравнению с глинистым раствором. Улучшается работа буровых насосов и забойных двигате - лей, вода содержит после очистных систем меньше шлама и песка. Недостаток - вода не пригодна при вскрытии и бурения нефтяных и газовых пластов, особенно с пониженным давлением, вода сильно затрудняет их освоение. А если пласты небольшой продуктивности, то освоить их вообще не удается. Для уменьшения этого явления применяют ПАВ.

Во избежание прихвата следят за чистотой промывочной воды не допуская загрязнения до состояния « цвета молока». Ведут промывку не менее чем двумя насосами, поднимают буровую колонну на максимальную высоту, проворачивая ее и расхаживая БУ комплектуется следующими системами блокировки:

-ограничитель высоты подъема талевого блока

• ограничитель грузоподъемности лебедки

• блокирующее устройство по отключению привода буровых насосов при повышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 - 15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки

• станцией контроля параметров бурения

-системой емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в ней

-приборы контроля и слежения за рабочим давлением сжатого воздуха в пневмосистеме, поддерживающие давление 0,4 - 0,9 МПа

-блокирующее устройство по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР

-блокировка, исключающая возможность столкновения талевого блока с механизмом захвата свечи при передвижении тележки механизма передвижения, о также остановки тележки против соответствующего магазина или центра скважины ( автоматически ) в АСП. Для этого используется сельсиноследящая система

11.

-синхронная работа двигателей в групповом приводе обеспечивается регулировкой управле -

ния топливными насосами

-в системе управления автоматическим колючем должна быть блокировка по предотвращению

случайного включения ключа в работу

5.Признаки и раннее обнаружение ГНВП,

Основными признаками являются.

-Перелив жидкости из скважины при отсутствии циркуляции.

-Увеличение объема пром-ой жидкости в приемных емкостях при бурении или промывке

-Увеличение скорости потока пром-ой ж-сти из скв при неизменной подаче насоса

-Уменьшение по сравнению с расчетным, объема доливаемой жид-сти при подъеме инстру­мента.

-Увеличение объема вытесняемой из скважины жид-сти при спуске труб, по сравнению с рас­четным.

-Снижение уровня столба раствора в скважине при технологических остановках или простое

-Снижение плотности жидкости при промывке скважины.

-Повышенное газосодержание в жидкости глушения

При надлежащем уровне организации работ, подавляющее большинство своевременно обнаружен­ных ГНВП могут быть ликвидированы силами бригады. В случае ГНВП бригада должна действовать в соот­ветствии с «ПЛА»

Б И Л ЕТ 6 (пом. бур. ЭРБ)

1.Классификация породоразрушающего инструмента.

2.Технология бурения с отбором керна.

3.Требования правил техники безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений.

4.Буровая лебедка. Эксплуатация и техническое обслуживание буровых лебедок.

5.Предупреждение ГНВП в процессе бурения скважины.

1. По назначению все буровые долота классифицируются по трем классам:

-долота для сплошного бурения, разрушающие породу в одной плоскости или ступенчатого

-бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя

-долота для специальных целей ( зарезные, расширители, фрезеры и др. предназначены для работы в пробуренной скважине и в обсадной колонне ).

Все долота нормализованы по диаметрам от 46 мм до 508 мм ( всего 36 размеров ), высотой от 100 мм до 650 мм По конструкции промывочных устройств и способу использования гидравлической мощности струи промывочной жидкости долота делятся на струйные и проточные. В струйных струя промывочной жидкости достигает поверхности забоя и очищает поверхность забоя, в проточных жидкость протекает через промывочные отверстия , омывает шарошки ( лопасти ) и частично достигает поверхности забоя.

Лопастные долота для мягких пород, для разбуривания цементных пробок , металлических

12.

деталей низа обсадных колонн и расширения ствола скважины выпускают двух трех - , шестилопастные, пикообразные

Шарошечные долота для бурения скважин ( применяют в зависимости от породы ) изготавливают одно -, двух -, трехшарошечные.

Алмазные долота применяют для бурения скважин при прохождении песчаников, доломитов, известняков и других пород, где эффективность шарошечных долот снижается.

Чаще всего применяют двухлопастные, трехшарошечные и колонковые долота

2.Почти всегда применяют снаряды ( керноприемные устройства ) со съемной грунтоноской, т е керн извлекается специальным ловителем на канате при помощи лебедки, установленной на поверхности.

3.Требования правил техники безопасности к устройству лестниц, трапов, переходов, перильных ограждений. Объекты, для обслуживания которых требуется подъём рабочего на высоту до 0.75 м оборудуются ступенями а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами. Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60° (у резервуаров не более 50°), ширина лестниц должны быть не менее 65 см, а у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени выполняются с уклоном внутрь 2-5°. Ступени должны иметь с обоих сторон бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскаль­зывания ног через ограждения. Лестничные марши оборудуются перилами высотой 1 м. Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60 см и иметь предохранительные дуги, скреплённые между собой полосами. Лестницы оборудуются ограждениями установленными друг от друга на расстоянии не более 6 м по вертикали. Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц стремянок должно быть не более 35 см.

4. Лебедка является одним из основных механизмов и предназначена для проведения спуско - подъемных операций путем навивки талевого каната на барабан лебедки; удержания колонны труб на весу в процессе промывки скважины; передачи вращения ротору; свинчивания и развинчивания труб; для подъема вышки в вертикальное положение.

Лебедка состоит из сварной рамы, на которой установлены барабанный и трансмиссионный валы, КПП, тормозной системы, состоящей из ленточного и вспомогательного тормозов, пульта управления. Все механизмы закрыты предохранительными кожухами.

Лебедки бывают ЛБУ – 1100 ( лебедки буровой завода « Уралмаш», расчетная мощность на входном валу лебедки 1100 кВт.

Причины поступлений пластового флюида в скважину в процессе бурения.

-Ошибки в определении плотности р-ра при проектировании,и при составлении планов работ

- Недостаточный контроль за текущими изменениями параметров бурового раствора (уменьшение плотности)

- Недолив скв при СПО.

- Поглощение жидкости, находящейся в скв.

- Снижение гидростатического давл. столба раствора из-за перетоков обусловленных разностью

плотностей раствора в трубном и затрубном пространствах. .

-Длительные простои скв. без промывки.

- Снижение плотности р-ра в рез-тате хим-й обработки.

- Снижение забойного давления в результате поршневания при подъеме инструмента с сальником а также при завышенных скоростях подьема, •

-Уменьшение плотности жидкости в скв при длительных остановках за счет поступления газа из пластов.

13.

ПЕРВООЧЕРЕДНЫЕ ДЕЙСТВИЯ ЧЛЕНОВ БУРОВОЙ БРИГАДЫ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ ГНВП БПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ И ПРОМЫВКИ.

ГНВП при бурении или промывке скважины

1 Поднимает инструмент до выхода шарового крана на 0,5м выше ротора с расчетом того, чтобы напротив трубных превентора находилось тело трубы, 2. Оставляет колонну труб в подвешенном состоянии. 3.Прекращает циркуляцию (останавливает насос). 4. Закрывает трубные плашки превентора. 5. Закрывает кран шаровой 6.Закрывает задвижки на крестовине фонтанной арматуры, 7.Сообщает начальнику смены ЦИТС

Бурильшик (оператор)вахта

БИЛЕТ 7 (пом. бур. ЭРБ ) 1.Станции и пульты контроля параметров процесса бурения. 2.Технология двухступенчатого цементирования скважин 3. Структура и содержание геолого-технического наряда.

4.Ротор. Индивидуальный привод ротора. Эксплуатация и техническое обслуживание ротора.

5.Предупреждение ГНВП при спуско-подъемных операциях.

1.Станции и пункты контроля параметров процесса бурения. К параметрам, влияющим на качество бурения, относятся: осевая нагрузка на долото, частота вращения долота, количество прокачиваемого бурового раствора, показатели бурового раствора ( плотность, вязкость, показатель фильтрации, статическое напряжение сдвига ). Сочетание этих параметров есть режим бурения. Текущий контроль параметров бурения осуществляется в основном с помощью приборов:

-индикатора массы ( веса ). По этому прибору ( чаще всего гидравлического ) находят также нагрузку

на крюк талевой системы. Основная часть индикатора - трансформатор веса. Талевый канат проходит через роликовые опоры 1, 6 корпуса 5 и роликовую опору 4 поршня 2 ( в виде тарелки ), изгибаясь под заданным j углом. Трансформатор давления укрепляют на неподвижном конце

4 каната Из - за изгиба оси каната зозми:са:ст усилил ;;а перше; ;l.

—( мембрану ), опирающийся на резиновую камеру 3, заполненную жидкостью Усилие на жидкость передается по системе трубок на указывающий и записывающий манометры

• манометра, - моментомера, - тахометра, - приборов для измерения механической скорости и проходки.

-используется и передача параметров бурения на расстояние при помощи проволочной или беспроволочной связи Те. на специальных пультах монтируют показывающие и регистрирующие приборы параметров бурения. Применяют и телеметрию забойных параметров, создают 14.

14.

автоматическую систему управления параметрами бурения.

2. Технология двухступенчатого цементирования скважин. Ступенчатое цементирование применяется если: а ) тампонажный раствор не может быть поднят на требуемую высоту в одну ступень, б ) в зоне подъема тампонажного раствора имеются пласты с резко разными температурами из - за этого разные сроки схватывания раствора, в ) отсутствует нужный раствор, г) на буровую нельзя одновременно вызвать нужное число цементировочных агрегатов или раствора, д ) процесс цементирования второй ступени колонны необходимо провести с разрывом во времени ( за один прием если длинный интервал цементировать, то возможен разрыв пород; есть возможность газонефтепроявлений в период схватывания ).

При двухступенчатом цементировании процесс цементирования проводят в две стадии с использованием специальной заливочной муфты В комплект муфты входят две пробки: нижняя ( в ) и верхняя ( в ). Эти пробки имеют резиновые манжеты 13 и 15 для уплотнения и резиновые кольца 14 и 16 для предохранения пробки от разрушения при ее посадке в гнездо.

На поверхности перед спуском в скважину муфту проверяют и опрессовывают для определения герметичности резьбовых соединений и уплотнений цилиндров. Вначале при спуске обсадной колонны на выбранной глубине устанавливают заливочную муфту.

Вначале цементируют нижнюю часть колонны. В колонну закачивают нижнюю порцию цементного раствора. Его продавливают порцией продавочной жидкости, высоту цементного стакана завышают на 40 - 50 м в расчете на последующее его разбуривание. Затем спускают нижнюю пробку ( в ) ( открывающую муфту ) и закачивают вторую порцию продавочной жидкости. Пробка, дойдя до муфты, плотно садится в нижнее гнездо и при избыточном давлении 2-3 МПа срезает стопорные болты нижнего внутреннего цилиндра, который движется вниз и открывает заливочные отверстия, при этом , циркуляция через башмак колонны прекращается и ведется через отверстия муфты. На этом заканчивается первая ступень цементирования скважины.

Через какое - то время или сразу закачивают вторую ( верхнюю ) порцию цементного раствора, вставляют верхнюю пробку и далее ведут работы как при обычном цементировании Пробка, дойдя до муфты, садится в верхнее гнездо. Под действием избыточного давления стопорные болты верхнего цилиндра срезаются и он. сдвинувшись в нижнее положение, перекрывает отверстия муфты. В этот момент давление на насосах резко возрастает Как только оно достигнет заданной величины, цементирование считается законченным Герметичность проверяют открытием крана на цементировочной головке. Отсутствие обратного движения жидкости говорит, что отверстия муфты закрыты герметично. Вначале при спуске обсадной колонны на выбранной глубине устанавливают заливочную муфту

3.Структура и содержание геолого - технического наряда В верхней части ГТН содержатся общие данные по скважине ( глубина, номер скважины, цель бурения, проектная глубина, проектный горизонт, тип буровой установки ).

ГТН является составной частью проекта бурения скважины. В ГТН содержится геологическая, техническая и технологическая информация по бурению запроектированной скважины и требования к качеству производства всех работ по бурению скважины, ее поинтервальном креплением обсадными колоннами и испытанием на продуктивность.

Для буровой бригады ГТН является основным геологическим, техническим и технологическим документом.

ГТН состоит из двух частей: геологической и технической.

Геологическая содержит данные о горизонтах и глубинах с их условными названиями ( на

15.

которых будут пройдены скважины ), характер пород по всему разрезу и предполагаемые углы падения пластов на протяжении всей скважины, интервалы для отбора керна, глубина залегания нефтяных и газовых пластов с их пластовыми давлениями и температурой, глубина каротажных работ, интервалы глубин ( где могут ожидаться газонефтепроявления, обвалы, осыпи, сужения ствола, образование каверн, зоны поглощения ), осложнения, затяжки и поглощения, характер глин, крепость проходимых пород Техническая часть содержит сведения о конструкции скважины, о типах долот и их количество для бурения каждого интервала, их размер.