5.Причины поступления пластового флюида в скважину в процессе бурения.

-Ошибки в определении плотности р-ра при проектировании,и при составлении планов работ

-Недостаточный контроль за текущими изменениями параметров бурового раствора (уменьшение

плотности) .

-Недолив скв при СПО.

-Поглощение жид кости, находящейся в скв.

-Снижение гидростатического давл. столба раствора из-за перетоков обусловленных разностью

плотностей раствора в трубном и затрубном пространствах _

-Длительные простои скв. без промывки.

-Снижение плотности р-ра в рез-тате хим-й обработки. -Снижение забойного давления в результате поршневания при подьеме инструмента с сальником, а также при завышенных скоростях подъема.

7.

-Уменьшение плотности жидкости в скв при длительных остановках за счет поступления газа из

пластов.

Билет №4 (п.Б. Эрб)

1.Содержание подготовительных работ к бурению скважины. 2.Технология спуска обсадных колонн секциями. 3.Требования к дегазации промывочных жидкостей и способы ее осуществления. 4.Силовые агрегаты буровых установок 5.Причины поступления пластового флюида в скважину при креплении скважин.

1.Перед поведением буровых работ должен быть утвержденный проект на строительство скважины, разрешение на строительство подъездных путей, проведение подготовительных работ.

Транспортировку буровой установки на новое место, строительно - монтажные работы часто проводят не силами буровой бригады. Проводят расчистку и нивелирование площадки под БУ. При этом необходимо снимать и отдельно сохранить плодородный слой для последующей рекультивации, роют котлованы под фундаменты, сверлят отверстия под тумбы и т.п. Делают площадки для БУ планируют с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод в систему их сбора. По окончании монтажа бурового оборудования и строительства привышечных сооружений буровая установка принимается комиссией, в составе которой и буровой мастер, и буровая бригада. Особо проверяют безопасные условия труда.

До начала работ БУ ( буровая установка ) укомплектовывается буровыми инструментами, долотами, обсадными трубами для кондуктора, приспособлениями для бурения, шурфом под ведущую трубу, необходимым запасом воды, глины, химических реагентов, помещением для отдыха и приема пищи, сушилкой для спецодежды, помещением для проведения анализа бурового раствора, противопожарным инвентарем, набором основного и вспомогательного инструмента, аптечкой, инструкциями и плакатами по ТБ, промышленной санитарии и противопожарным мероприятиям, запасом ГСМ...

В подготовительные работы на самой буровой установке монтируют водопровод, паропровод ,монтируют электроснабжение для привода механизмов и освещения ( на вышке светильники в пыленепроницаемом исполнении, у превентора - во взрывозащищенном, а в остальных местах - в открытом исполнении. Должно быть обеспечено аварийное освещение напряжением 12 В Производят оснастку талевой системы, монтаж и опробование объектов малой механизации ( подвеска машинных ключей, установка противозатаскивателя талевого блока под кронблок и т.п.)

2.Перед спуском обсадных колонн секциями проверяют исправность покрытия подсвечника, высота подсвечника должна быть не менее 0,5 отсутствие на подсвечнике посторонних предметов и загрязнений, исправность и полов и перил полатей, исправность крышки люка в полу полатей, щелей более 1 см, наличие страховых тросов, соответствие высоты перил люльки нормам (1м), наличие и исправность страхового пояса, привязанного на веревке длиной не более 2 м, наличие привязанных на свитую веревку крючков верхового, исправность веревки для подтаскивания свечей. Подача свечей с подсвечника к устью скважины разрешается только с помощью крючка, имеющего длину не менее 0,5 м и охватывающего половину окружности трубы. При установке свечей на подсвечник во время подъема инструмента крайние свечи устанавливают на подсвечник только всей плоскостью торца труб. Запрещается посаженную на торец муфту свечу сталкивать с помощью крючка. Запрещается работа верхового без предохранительного пояса. Пояса и крючки должны быть надежно привязаны. Верховой должен заходить в люльку полатей только после того, как мимо нее проходит талевый блок.До спуска обсадной колонны на буровую должно быть доставлено необходимое количество обсадных труб с запасом 50 м на каждые 1000 м. трубы до спуска должны быть опрессованы на расчетное давление. Осмотрены, прокалиброваны, пронумерованы и уложены на стеллажах согласно схемы укладки ( в порядке спуска ). Спуск проводят при наличии плана раб

8.

под руководством инженера по бурению и бурового мастера. Каждый член бригады должен четко знать свои обязанности место работы. Спуск обсадных труб производят плавно, без толчков., чтобы труба не ударилась о ротор применяют специальную веревку.

3.возможность взрыва или отравления пластовыми газами. Пузырьки газа также препятствуют удалению шлама из раствора. Свободный газ из жидкости удаляется в поверхностной циркуляционной системе путем перемешивания в желобах, на виброситах, в емкостях, устойчивое газирование. Сепараторы освобождаютбуровой раствор от газа.

4.Силовые агрегаты буровых установок это совокупность двигателей и регулирующих их работу устройств, преобразующих тепловую или электрическую энергию в механическую, управляющих преобразованной механической энергией и передающих ее к исполнительным механизмам буровой установки ( насосу, ротору, лебедке и др.).

Силовые агрегаты могут быть дизельными, дизельэлектрическими, газотурбинными, дизель - гидравлическими, электрическими.

Нагрузка и скорости буровой лебедки и ротора в процессе работы могут изменяться в больших пределах. Поэтому в приводах буровых лебедок применяют промежуточные передачи механического ( зубчатые или цепные многоступенчатые коробки передач ), гидравлического или электрического типа.

В качестве передаточных устройств от двигателя к исполнительному механизму применяют клиноременные, цепные и карданные передачи.

5.Причины поступления пластового флюида в скважину при креплении скважин. –Ошибки в определении плотности раствора при проектировании, и при составлении планов работ по ремонту скважины -Недостаточный контроль за текущими изменениями пластового давления. -Недолив скв. при СПО перед спуском колонны. -Поглощение жидкости, находящейся в скв. -Снижение гидростатического давл. столба раствора из-за перетоков, обусловленных разностью плотностей раствора в трубном и затрубном пространствах. -Длительные простои скв. без промывки. -Снижение плотности р-ра в рез-тате хим-й обработки. -Нарушение технологии спуска колонны( повышенная скорость спуска колонны может вызвать по­глощение,что в свою очередь приведет к снижению столба жидкости в скважине) -Некачественное крепление технических колонн, перекрывающих газонефтеводонасыщенные на­порные горизонты. -Уменьшение плотности жидкости в скв при длительных остановках за счет поступления газа из пластов.