
- •1)Нагрузочная (дроссельная) характеристика двигателя.
- •2)Цепные передачи. Характеристика. Типы приводных цепей. Условное обозначение.
- •§ 2. Основные характеристики
- •3)Обработка на строгальных , долбежных и протяжных станках. Режущие инструменты
- •1. Характеристика метода протягивания
- •5. Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
- •4)Технология проверки цилиндро-поршневой группы карбюраторного двигателя. Применяемые приборы и приспособления.
- •5)Восстановление деталей электролитическими покрытиями.
- •6)Нормирование труда в животноводстве. Методика обоснования нормы обслуживания (Нобс.) скота в смену, гол.
3)Обработка на строгальных , долбежных и протяжных станках. Режущие инструменты
5.32. Понятие о процессе строгания и долбления
1) Строгание применяется в основном для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, различных пазов и канавок в направляющих станков, плитах, кронштейнах и аналогичных деталях. Обработка ведется строгальными резцами на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках.
Пазы и канавки в отверстиях, вертикальные плоскости, наружные и внутренние фасонные поверхности обрабатываются на долбежных станках. Инструментом здесь также является резец.
2) При работе на продольно-строгальном станке заготовка устанавливается на столе станка, получающем возвратно-поступательное продольное перемещение. Резцу сообщается подача в поперечном направлении в конце обратного хода стола (периодическая подача). Вертикальным перемещением резца устанавливается нужная глубина резания.
У поперечно-строгальных станков главным является прямолинейное возвратно-поступательное движение резца. Подача сообщается заготовке в конце обратного хода инструмента в направлении, перпендикулярном к движению резца.
В процессе работы долбежного станка резец совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Заготовка получает периодическую подачу.
3) Строгальные резцы отличаются от токарных тем, что они более массивные и имеют изогнутую рабочую часть. Отжимаясь под действием усилия резания, изогнутые резцы не будут глубоко врезаться в обрабатываемую поверхность, как это было бы в случае работы прямого резца. Строгальные резцы, как и токарные, подразделяются на проходные, чистовые узкие и широкие, подрезные, отрезные.
Долбежные резцы изготавливаются прямыми.
4) Основные геометрические зависимости, элементы режима резания при строгании и долблении такие же, как и при точении.
При строгании главное движение— возвратно-поступательное — отличается тем, что прямой ход является рабочим —производится резание, а обратный ход —холостой без резания; резец при обратном ходе для уменьшения износа откидывается (он установлен в откидном резцедержателе) и свободно скользит. по поверхности. Для увеличения производительности обработки скорость обратного хода и об берется больше скорости рабочего хода.
5) На строгальных и долбежных станках достигается точность порядка 4-го класса, шероховатость поверхности—7-го класса чистоты.
5.33. Строгальные и долбежные станки
1) Продольно-строгальные станки предназначаются для обработки крупных и средних деталей. Они подразделяются на одностоечные и двухстоечные.
Двухстоечный продольно-строгальный станок имеет станину 1, стол 2, стойки 6 и 7 с боковыми суппортами 3 и 11 и траверсой 4. Траверса и боковые суппорты могут двигаться по стойкам вверх и вниз. На траверсе расположены два вертикальных суппорта 5 и 8, они перемещаются в горизонтальном направлении. Салазки вертикальных суппортов с резцедержателями могут перемещаться ив вертикальном направлении, а для обработки наклонных плоскостей — поворачиваться. Салазки горизонтальных суппортов можно перемещать в горизонтальной плоскости.
Стол получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 12 через механический или гидравлический привод. Движение подачи сообщается суппортам от отдельных электродвигателей через коробки подач 9 и 13. Управляется станок кнопочной станцией 10.
Наличие четырех суппортов позволяет вести обработку заготовки сразу с трех сторон.
2) На поперечно-строгальных станках обрабатываются детали небольших размеров. На рис. 88 изображен поперечно-строгальный станок модели 7М36. На плите 1 установлена станина 12. В верхней части она имеет направляющие/по которым с помощью гидравлического привода перемещается ползун 11. На переднем конце ползуна укреплен суппорт 6. Возвратно-посту-
пательное движение ползуна осуществляется переключением золотника в механизме управления 9 при помощи закрепляемых на нем в нужном положении упоров 8 и 10.
Салазки суппорта можно перемещать в вертикальном направлении с помощью винта вручную или механически укрепленным на станине упором 5 через рычаг 7.
Стол 4 установлен на поперечине 3, Он может передвигаться по ней, получая при обратном ходе ползуна прерывистую подачу. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем 2.
3) По вертикальным направляющим станины 5 долбежного станка может перемещаться вверх и вниз ползун 4 с суппортом 3 и закрепленным в нем резцом 2. Обрабатываемая
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ