
- •1)Виды смазочных материалов, назначение смазочных материалов и предъявляемые к ним требования.
- •2)Расчёт зубьев на контактную выносливость
- •3)Лакокрасочные материалы.
- •4)Какие проверки выполняются при оценке технического состояния системы питания тракторного двигателя, технология их выполнения и используемые для этого приборы и приспособления.
- •5) Ремонт деталей шпг
- •6)Обучение специалистов правилам безопасности.
2)Расчёт зубьев на контактную выносливость
А
налитическими
методами теории прочности можно получить
точное решение для вычисления напряжений
в контакте двух эвольвентных профилей.
Однако это слишком усложнит задачу,
поэтому на малой площадке контакта
геометрия эвольвентных профилей
корректно подменяется контактом двух
цилиндров. Для этого случая используют
формулу Герца-Беляева:
Здесь Епр – приведённый модуль упругости материалов шестерни и колеса
Епр = 2 Е1 Е2 / ( Е1 + Е2),
пр – приведённый радиус кривизны зубьев
1/пр = 1/1 1/2, 1,2 = 0,5dW 1,2 sin W ,
- коэффициент Пуассона, qn - удельная погонная нормальная нагрузка, []HE - допускаемые контактные напряжения с учётом фактических условий работы.
Расчёт зубьев на контактную выносливость для закрытых передач (длительно работают на постоянных режимах без перегрузок) выполняют как проектировочный. В расчёте задаются передаточным отношением, которое зависит от делительных диаметров и определяют межосевое расстояние Аw (или модуль m), а через него и все геометрические параметры зубьев. Для открытых передач контактные дефекты не характерны и этот расчёт выполняют, как проверочный, вычисляя контактные напряжения и сравнивая их с допускаемыми.
Проверочный расчет на контактную прочность при перегрузках. В этом случае при действии максимальной нагрузки Т1mах
Наибольшее в течение заданного срока службы контактное напряжение определяют по формуле
где KHmax — коэффициент нагрузки, определяемый при Tmax.
Допустимое предельное напряжение σHPmax принимают в зависимости от способа химико-термической обработки зубчатого колеса. Так, для зубчатых колес, подвергнутых нормализации, улучшению, объемной закалке,
д
ля
зубьев, подвергнутых цементации
или контурной закалке,
для азотированных зубьев
3)Лакокрасочные материалы.
Окраска необходима для защиты металлических поверхностей от коррозии, деревянных - от загнивания, а также для улучшения внешнего вида и конкурентоспособности изделия.
Лакокрасочные материалы - это многокомпонентные системы, в состав которых обязательно входят пленкообразующее вещества, растворители, пигменты.
Лак - раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.
Краска - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку.
Порошковая краска - сухая композиция пленкообразующего вещества с пигментами и наполнителями, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердую непрозрачную пленку.
Эмаль - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности.
Грунтовка - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям.
Шпатлевка - густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.