3)Подбор и расчет подшипников качения(см Иванова стр. 331 )

Методика выбора подшипников качения

Принцип их конструкции заключается в наличии между валом и корпусом группы одинаковых круглых тел, называемых телами качения

Э то могут быть или шарики, или ролики (короткие толстые либо длинные иглообразные), или конические ролики, или бочкообразные, или даже спиралевидные пружины. Обычно подшипник выполняется как самостоятельная сборочная единица, состоящая из наружного и внутреннего колец, между которыми и помещены тела качения.

Тела качения во избежание ненужного контакта друг с другом и равномерного распределения по окружности заключены в специальную кольцеобразную обойму – сепаратор (лат. Separatum – разделять).

В некоторых конструкциях, где приходится бороться за уменьшение радиальных габаритов, применяются т.н. "бескольцевые" подшипники, когда тела качения установлены непосредственно между валом и корпусом. Однако нетрудно догадаться, что такие конструкции требуют сложной, индивидуальной, а, следовательно, и дорогой сборки-разборки.

Достоинства подшипников качения:

• низкое трение, низкий нагрев;

• экономия смазки;

• высокий уровень стандартизации;

• экономия дорогих антифрикционных материалов.

Недостатки подшипников качения:

• высокие габариты (особенно радиальные) и вес;

• высокие требования к оптимизации выбора типоразмера;

• слабая виброзащита, более того, подшипники сами являются генераторами вибрации за счёт даже очень малой неизбежной разноразмерности тел качения.

Подшипники качения классифицируются по следующим основным признакам:

• форма тел качения;

• габариты (осевые и радиальные);

• точность выполнения размеров;

• направление воспринимаемых сил.

По форме тел качения подшипники делятся на:

• Шариковые (быстроходны, способны к самоустановке за счёт возможности некоторого отклонения оси вращения);

Роликовые – конические, цилиндрические, игольчатые

Опытный проектировщик может назначать конкретный тип и размер подшипника, а затем делать проверочный расчёт. Однако здесь требуется большой конструкторский опыт, ибо в случае неудачного выбора может не выполниться условие прочности, тогда потребуется выбрать другой подшипник и повторить проверочный расчёт.

Во избежание многочисленных "проб и ошибок" можно предложить методику выбора подшипников, построенную по принципу проектировочного расчёта, когда известны нагрузки, задана требуемая долговечность, а в результате определяется конкретный типоразмер подшипника из каталога [31].

Методика выбора состоит из пяти этапов:

1. Вычисляется требуемая долговечность подшипника исходя из частоты вращения и заданного заказчиком срока службы машины.

2. По найденным ранее реакциям опор выбирается тип подшипника (радиальный, радиально-упорный, упорно-радиальный или упорный), из справочника находятся коэффициенты радиальной и осевой нагрузок Х, У.

3. Рассчитывается эквивалентная динамическая нагрузка.

4. Определяется требуемая грузоподъёмность C = P*L^(1/α).

5. По каталогу, исходя из требуемой грузоподъёмности, выбирается конкретный типоразмер ("номер") подшипника, причём должны выполняться два условия:

• грузоподъёмность по каталогу не менее требуемой;

• внутренний диаметр подшипника не менее диаметра вала.

4. Классификация машинно-тракторных агрегатов

Классификация Машинно-тракторный агрегат (МТА) - агрегат в котором в качестве источника энергии используют двигатель трактора,

самоходного шасси или какой-либо другой мобильной энергомашины. МТА классифицируют по виду выполняемого технологического процесса; принципу соединения рабочих машин с трактором или другой энергомашиной; типу привода рабочих органов машины; числу технологических операций, выполняемых за один рабочий ход.

По виду выполняемого технологи-ческого процесса агрегаты разделяют на пахотные, посевные, уборочные и т. д.

По принципу соединения рабочих машин с трактором МТА их подразделяют на прицепные, навесные и полунавесные. Прицепные агрегаты комплектуют из трактора, сцепки и прицепных машин с ходовыми колесами. У навесных агрегатов рабочие машины не имеют ходовых колес и отсутствует сцепка. У полунавесных агрегатов вес рабочих машин воспри-нимается одновременно трактором или сцепкой, а также ходовыми колесами самих машин.

По типу привода рабочих машин различают тяговые и тягово-приводные МТА. У тяговых агрегатов вся полезная мощность двигателя реализуется через крюк или другой тяговый орган типа навесного механизма. Полезная мощность двигателя у тягово-приводного агрегата реализуется одновременно через тяговый орган и вал отбора мощности.

По числу выполненных за один рабочий ход технологических операций МТА подразделяют на простые и комбинированные (комплексные).

Простые агрегаты состоят из одно-типных рабочих машин (пахотные, бороновальные и др.).

В состав комбинированных агрегатов входят два и более рядов разнотипных машин (культиватор и бороны; культиваторы, сеялки и бороны и др.).

Применение комбинированных агрега-тов обеспечивает уменьшение числа проходов трактора по полю и меньшее уплотнение почвы. Сокращаются также затраты труда и сроки выполнения полевых работ, однако при этом возможно увеличение простоев, связанных с устранением отказов при недостаточной надежности машин.

5)Распределение общей трудоемкости работ ремонта по видам. Состав предприятия. Режим работы и фонды времени. Расчет количества рабочих, оборудования, производственных и вспомогательных площадей. Формирование рабочих мест.

К основным параметрам ремонтного предприятия относятся: программа, выражаемая числом ТО и ремонтов; трудоемкость вы­полняемых работ; режим работы и фонды времени; такт производ­ства, продолжительность пребывания машин в ремонте и фронт ре­монта; число рабочих мест, рабочих, оборудования и площадей.

Производственная программа ремонтного предприятия пред­ставляет собой объем ремонтно-обслуживающих работ в течение планового периода. Годовую программу ремонта тракторов, авто­мобилей, комбайнов и сельскохозяйственных машин хозяйства со­ставляют на основании расчета числа, видов и сроков проведения ремонтов и сложных технических обслуживании.

Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения — одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят разра­ботка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров.

Наиболее точно распределение трудоемкости по видам работ по­лучается, когда разработаны технологические процессы ремонта или изготовления по всем объектам производственной программы. В этом случае трудоемкости всех видов работ подсчитывают по опе­рационным или маршрутным картам, где указаны наименование работ, разряд и время. Однако при проектировании ремонтных предприятий сельского хозяйства технологические процессы на объекты ремонта заданной программы разрабатывают сравнитель­но редко В большинстве случаев общую трудоемкость ремонта оп­ределяют по укрупненным показателям и для распределения ее по видам работ применяют приближенные расчеты. Используют рекомендации отраслевых научно-исследовательских институтов, в ко­торых даны процентные отношения отдельных видов работ от об­щей трудоемкости по конкретному объекту ремонта.

В таблице 6.20 приведено распределение общей трудоемкости ремонта некоторых тракторов по видам работ. Примерно так же должно быть проведено распределение по видам работ для каждого объекта, намечаемого к ремонту на проектируемом предприятии.

Для распределения трудоемкости по видам работ иногда исполь­зуют график согласования ремонтных работ. Его разрабатывают для определения таких важных параметров организации производ­ственного процесса, как продолжительность пребывания объекта в ремонте и фронта ремонта. Кроме того, по графику согласования ремонтных операций можно определить число и квалификацию производственных рабочих, число рабочих мест и оборудования, провести анализ организации производственного процесса. Обыч­но графическое проектирование применяют при организации тех­нологических процессов разборочно-сборочных работ.

Большое значение имеет правильное распределение всего объе­ма работ по месту их исполнения.

Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов, а также работы по централизованному восстановлению деталей выполняют, как правило, на специализированных пред­приятиях, а другие виды ремонта и технического обслуживания ма­шин — в центральных ремонтных мастерских и на пунктах техни­ческого обслуживания хозяйств или на станциях технического об­служивания и в мастерских общего назначения. На специализиро­ванных предприятиях рекомендуют проводить ремонт и сложное техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов типов К-701, Т-150К и др., ремонт и техническое обслуживание автомо­билей, ремонт сложных сельскохозяйственных машин, поливной техники, мелиоративных и землеройных машин, оборудования жи­вотноводческих ферм и комплексов, металлообрабатывающего и ремонтно-технологического оборудования, силового электрообо­рудования, оборудования нефтескладов и пр.

Рекомендуют распределять объемы работ по техническому об­служиванию и текущему ремонту тракторов, комбайнов, автомоби­лей, мелиоративной, землеройной и поливной техники, а также оборудования животноводческих ферм и комплексов между ремонтно-обслуживающими предприятиями и хозяйствами в определен­ном процентном отношении. Объемы работ по капитальному ремонту техники (см. табл. 6.22) и ее агрегатов, а также централизованное восстановление деталей машин рекомендуется, как правило, полностью выполнять на ремонтно-технических предприятиях. В отдельных случаях допуска­ется проводить капитальные ремонты в мастерских хозяйств, если в них есть необходимое оборудование.

Объемы работ по капитальному ремонту металлорежущих стан­ков, технологического оборудования и силового электрооборудова­ния рекомендуется выполнять полностью на ремонтно-технических предприятиях. Кроме того, до 30 % общего объема по техничес­кому обслуживанию и 50 % по средним и малым ремонтам станков и технологического оборудования возлагается на выездные бригады ремонтно-технических предприятий, с тем чтобы проводить эти операции на месте установки оборудования.

Окончательно распределяют объемы работ по техническому об­служиванию и ремонту техники между ремонтно-обслуживающими предприятиями хозяйств и ремонтно-техническими предприя­тиями с учетом местных условий и имеющейся техники, состояния и перспективы развития ремонтной базы в данном районе, а также по согласованию с заинтересованными местными хозяйственными органами.

После обоснования производственной программы ремонтного предприятия необходимо установить режим его работы и фонды времени.

Режим работы ремонтного предприятия обусловливается про­должительностью рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства, усло­вий работы и числа смен. Число смен определяют сами предприя­тия в соответствии с объемом и условиями их работы.

На ремонтных предприятиях режим работы планируют по пре­рывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования Дорогостоящего оборудования работу механического цеха (отделе­ния), испытательной станции и некоторых других участков можно предусмотреть в две смены.

При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 ч, а в предвыходные дни — 5 ч. Накануне празднич­ных дней смену сокращают на 1 ч как при пятидневной, так и при шестидневной рабочей неделе.

Исходя из принятого режима работы ремонтного предприятия, можно определить годовые и месячные фонды времени предприя­тия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего.

Фондом времени называют время, в течение которого могут ра­ботать предприятие, цех, оборудование, рабочий.

Различают номинальный и действительный фонды времени ра­бочего за расчетный период. Номинальный фонд времени

Для кузнецов, медников, литейщиков, электро- и газосварщи­ков, аккумуляторщиков и маляров d_а = 24, для мойщиков, вулкани­заторов, гальваников и испытателей двигателей d_о = 18 и для рабо­чих ремонтников других специальностей d_о = 15.

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитыва­ют фонды времени оборудования и производственных рабочих.

Различают два вида годовых фондов времени работы оборудова­ния: номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время в часах, в течение которого может работать обору­дование при заданном режиме работы. Продолжительность рабо­чей недели 40 ч.

При пятидневной рабочей неделе число выходных дней в году 104, праздничных— 10 и предпраздничных — 8. Средняя продол­жительность рабочей смены t_см = 40 : 5 = 8 ч. Тогда

Фно = {[365 - (104 + 10)]8 - 8}n_с,

где п_с — число смен работы оборудования в сутки.

На некоторых участках, где по условиям производства недопус­тимы перерывы в работе оборудования (термические печи), предус­матривают трехсменный режим работы.

Номинальной годовой фонд времени работы оборудования не может быть полностью использован, так как возможны неизбежные простои оборудования в ремонтах и ТО.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Ф_{д о} представляет собой время, ч, в течение которого оно может быть полностью загружено, т. е.

Фд.о = Фно ηо, (6.48)

где т)„ — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ре­монте и техническом обслуживании (г)_о = 0,95...0,98).

Годовым фондом времени рабочего места Ф_рм называют время, ч, в течение которого его используют.

Числовое значение годового фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования.

Номинальные фонды времени при работе в одну смену по число­вому значению совпадают, т. е.

Фнп = Фн.о = Фн.р = Фр.м, (6.49)

где Фн.п. Фн.о, Фн.р, и Фр.м — номинальные фонды времени соответственно предприя­тия, оборудования, рабочего и рабочего места.

В общем же случае фонд времени предприятия всегда считается номинальным и его увеличивают лишь пропорционально числу смен.

Рабочее место — зона пребывания работающих, оснащенная не­обходимыми средствами и предметами труда.

Число рабочих мест т определяют несколькими способами. 1. По трудоемкости ремонтных работ

2. По такту производства

Число производственных рабочих (Р) рассчитывают следующим образом.

1. По трудоемкости ремонтных работ

2. По такту производства

3. По графику загрузки мастерской

4. По трудоемкости станочных работ

Различают списочный и явочный составы рабочих. Списочным составом называют полный состав числящихся по спискам на пред­приятии работников, включающий как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болез­ни, в отпуске, командировке и т. п.).

Явочным составом называется состав рабочих, фактически явля­ющихся на работу.

При расчете рабочих по такту производства и графику загрузки мастерской можно вычислить явочное число рабочих.

Кроме производственных рабочих, непосредственно участвую­щих в операциях по выпуску основной продукции, имеются вспо­могательные рабочие. К ним относятся рабочие основных произ­водственных участков, занятых обслуживанием основного произ­водства (контролеров, рабочих по ремонту оборудования, транс­портных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).

Число оборудования рассчитывают следующим образом.

1. По трудоемкости проводимых работ и фонду времени оборудования

2. По трудоемкости проводимых работ на ремонт одной машины и такту производства

3. По продолжительности технологических операций, не требу­ющих участия рабочих, например при автоматизации,

4. По физическим параметрам (массе или поверхности деталей, подлежащих обработке)

Необходимо иметь в виду, что не все оборудование ремонтного предприятия определяют расчетным путем. На некоторых участках (разборочно-моечном, ремонта двигателей и агрегатов) часть обо­рудования выбирают, исходя из условий фактической необходимо­сти для выполнения технологического процесса.

При разработке проекта реконструкции составляют ведомость имеющегося оборудования, которое будет использовано на реконструированном участке.

Эксплуатация тех или иных подъемно-транспортных средств за­висит от характеристики производственного здания (размеров, пролета и т. п.).

Площадь рассчитывают как при проектировании новых, так и при перепланировке действующих предприятий. Площади отдель­ных участков, цехов и отделений определяют следующими способа­ми.

1. По числу рабочих мест

2. По числу производственных рабочих

3.По удельной площади, отнесенной к одному станку,

Данные об удельной площади на единицу оборудования даются в каталогах и справочниках.

4. По площади, занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента

Площадь, занимаемую оборудованием, подсчитывают согласно паспортным данным.

5. По удельной годовой потребности Щ машины /-й марки (ис­пользуют только для расчета площади ремонтно-монтажного участка центральной ремонтной мастерской хозяйств)

Удельная потребность машин в площади, м²: для К-700 и К-70—30, ДТ-75М- 17, Т-150К —9, МТЗ-80 и ЮМЗ-6КЛ -3,15, Т-40А-0,90, Т-25А и Т-16М — 0,3, автомобилей — 0,3 и комбайнов всех ви­дов (в среднем) — 0,85.

6. По фронту ремонта машин (для разборочно-сборочного цеха)

Окончательно выбирают площадь участков после проверки расчетов графическим способом по плану размещения оборудова­ния.

7. По удельной площади, приходящейся на один приведенный ремонт,

Значения удельных площадей по каждому объекту-представите­лю даются в специальных справочниках.

Общую площадь распределяют следующим образом: производ­ственная — 100 %, вспомогательная, складская и конторско-бытовая — соответственно 12, 8 и 6 % производственной.

6. Ответственность за нарушение норм и правил безопасности труда (согласно Трудового Кодекса РФ).

Законодательство о труде регламентирует основные правовые гарантии в части обеспечения охраны труда. Оно включает основы законодательства о труде, а также кодекс законов о труде, который определяет основные обязанности администрации по обеспечению безопасности и условий труда; специальные требования, предъявляемые к рабочим и служащим, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и тяжелыми условиями труда; требования безопасности к производственным зданиям, сооружениям, оборудованию; устанавливает материальную ответственность предприятий, учреждений, организаций за ущерб, причиненный рабочим и служащим повреждением их здоровья.

При проведении осмотра рабочего места и оборудования анализируется воздействие вредных или опасных производственных факторов на работника, возникших при эксплуатации машин, станков, оборудования, приборов и других средств производства, а также в результате нарушений технологических процессов.

В соответствии со ст.229 Трудового кодекса Российской Федерации

комиссия имеет право в случае нарушения норм и правил безопасности труда потребовать от работодателя выполнения технических расчетов, лабораторных исследований, испытаний, других экспертных работ с привлечением специалистов-экспертов.

Работодатель в пятидневный срок с момента подписания акта специального расследования несчастного случая обязан рассмотреть материалы и издать приказ об осуществлении мер по предотвращению повторения подобных случаев, а также привлечь к ответственности работников, которые допустили нарушения законодательства об охране труда. Об осуществлении данных мероприятий работодатель письменно сообщает органам, принимавшим участие в расследовании.

К материалам специального расследования несчастного случая относятся: - копия решения Кабинета Министров Украины или приказа органов государственного надзора за охраной труда об организации специального расследования несчастного случая; - акт специального расследования несчастного случая; - протокол осмотра места, где произошел несчастный случай; - эскиз места несчастного случая, планы, схемы, фотоснимки; - протоколы решений комиссии по специальному расследованию о распределении функций между членами комиссии, принимающими участие в расследовании, назначении экспертной комиссии; - предписание должностного лица органа государственного надзора за охраной труда по форме Н-9 (если оно выдавалось);

Работодатель в пятидневный срок с момента подписания акта специального расследования несчастного случая обязан издать приказ об осуществлении мер по предотвращению повторения подобных случаев, а также привлечь к ответственности работников, допустивших нарушения законодательства об охране труда

- копия акта по форме Н-1 или НТ на каждого пострадавшего в отдельности; - заключение экспертизы (научно-технической, медицинской и т.п.), если она проводилась; - медицинское заключение о причинах смерти или характере травмы пострадавшего, а также о наличии в его организме алкоголя или наркотиков (если это необходимо); - заключение лечебно-профилактического учреждения о расследовании случаев выявления острых профессиональных отравлений, результаты измерений и лабораторных исследований производственных факторов трудового процесса; - протоколы опросов и объяснительные записки пострадавших, свидетелей и других лиц, причастных к несчастному случаю; - копии документов о прохождении пострадавшим обучения и инструктажей по охране труда; - копии предписаний, которые касаются несчастного случая, выданные работодателю государственными инспекторами до наступления несчастного случая и во время его расследования; - извлечения из законодательных и других нормативно-правовых актов об охране труда, требования которых были нарушены; - справка о материальном ущербе, причиненном несчастным случаем, и предоставлении пострадавшему или членам его семьи материальной помощи;

Работодатель обязан проводить анализ причин несчастных случаев по итогам квартала, полугодия и года и разрабатывать и осуществлять меры по предотвращению подобных случаев.

Работодатель в пятидневный срок после окончания специального расследования несчастного случая направляет за счет предприятия копии материалов органам прокуратуры, организациям, представители которых принимали участие в расследовании, центральному органу исполнительной власти, к сфере управления которого принадлежит предприятие, соответствующей местной госадминистрации или исполнительному органу местного самоуправления, Госнадзорохрантруда, исполнительной дирекции Фонда. Пострадавшему или членам его семьи (доверенному лицу) направляется утвержденный акт по форме Н-1 или НТ вместе с копией акта специального расследования несчастного случая. Работодатель, опираясь на акты по форме Н-1, составляет государственную статистическую отчетность о пострадавших по утвержденной Госкомстатом форме и представляет ее соответствующим организациям, а также несет ответственность за ее достоверность в соответствии с законодательством.

Работодатель и должностные лица, которые проводили расследование несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий, несут ответственность в соответствии с законодательством за своевременное и объективное их расследование и принятые решения.

 Лица, допустившие нарушения или невыполнение требований настоящего Положения, привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством.