Распределение запасов марганцевых руд по странам мира

Место	Страна	Запасы
		млн т	%
1	Украина	2284	42,3
2	ЮАР	1060	19,6
3	Казахстан	405	7,5
4	Габон	250	4,6
5	Грузия	214	4,0
6	Австралия	188	3,5
7	Бразилия	187	3,5
8	Россия	148	2,7
9	Болгария	126	2,3
10	Индия	105	1,9
	Всего	4967	91,9

В России ощущается острый дефицит высококачественных оксидных марганцевых руд, несмотря на то, что общие запасы руд на 01.01.2001 составляли 152,5 млн т. Основная доля российских запасов приходится на низкокачественные карбонатные марганцевые руды Усинского месторождения.

Цены

Во второй половине ХХ в. цены на марганцевую руду изменялись волнообразно с общей тенденцией увеличения (рис. 5.3, табл. 5.13). В 1970 г. цена 1 т марганцевой руды составляла 28 дол. (Экономика …, 1999). К 1979 г. она увеличилась до 66 и достигла 84 дол. в 1981 г., далее она начала падать, достигнув минимума (63 дол.) в 1987 г. Затем цены вновь начали расти, достигнув максимума – 190 дол. в 1990 г. После чего они сократились и в 1996 г. колебались в пределах 95 – 110 дол./т (Экономика …, 1999).

Рис. 5.3. Диаграмма изменения цен на марганцевую руду

Таблица 5.13

Среднегодовые цены на марганцевую руду

(1979 – 1990 гг. по Е.И. Кондрашову, 1993)

Год	1970		1979	1980	1981	1982	1983	1984	1985
Цена, дол./т	28		66	80	84	80	67	67	68

Год	1986	1987	1988	1989	1990	1993	1995	1996
Цена, дол./т	67	63	87	140	190	126	100	102

Лекция 7-2011 Проблемы экономики сырья для черной металлургии

Цены на продукцию черной металлургии (дол./т)

(Минеральные … . 1996. № 2; 2002. № 5)

Виды продукции	Экспорт 1996 г.		Экспорт 2001 г.
	В дальнее зарубежье	В страны СНГ	В дальнее зарубежье	В страны СНГ
Руды и концентраты железные	19,7	18,7	17,8	11,3
Окатыши	94,5	Нет данных	Нет данных	Нет данных
Продукты прямого восстановления железной руды	119,5	137,9	58,6	122,0
Чугун	130,4	254,9	89,3	131,3
Железо и сталь нелегированная	158,0	210,8	138,9	215,6
Полуфабрикаты из железа	195,3	328,2	Нет данных	Нет данных
Сталь нержавеющая в слитках	882,4	632,3	Нет данных	Нет данных
Ферросплавы	1085,7	891,7	601,3	610,1
Лом черных металлов	109,5	42,6	Нет данных	Нет данных

1. Проблема транспортировки сырья, либо угля и кокса, либо железной руды.

2. Ухудшение качества руд и усложнение условий разработки.

Бакальское месторождение железных руд – сырьевая база Челябинского металлургического завода. На этом месторождении после отработки карьером железной «шляпы» из бурых железняков с содержанием железа около 50% перешли к отработке подземным способом первичных сидеритовых руд с содержанием железа около 30%. Что, естественно, увеличило себестоимость добычи и первичной переработки руд.

Другим примером – примером вовлечения в эксплуатацию новых месторождений бедных руд, расположенных вблизи крупных металлургических предприятий, является освоение Гусевогорского месторождения титаномагнетитовых руд, входящего в состав Качканарского рудного поля. Это месторождение характеризуется чрезвычайно низким средним содержанием железа в руде, равным 16,6%, но очень большими запасами, измеряемыми первыми миллиардами тонн. На его базе был построен Качканарский ГОК, добывающий руду открытым способом, перерабатывающий ее и поставляющий агломерат и окатыши Нижнетагильскому металлургическому комбинату.

3. Увеличение требований к качеству товарной руды и концентратов. В настоящее время содержание железа в товарном концентрате в среднем составляет 60%, а в случае прямого восстановления железа оно должно быть не менее 65%. Это приводит к ужесточению требований к обогатительным предприятиям и соответственно к увеличению себестоимости товарной продукции добывающих предприятий.

4. Дефицит собственного хромово-рудного и марганцево-рудного сырья в России

5. Большая энергоемкость горно-металлургического производства. Увеличение цен на энергетические ресурсы и саму электроэнергию неизбежно приводит к удорожанию добычи и переработки руд, их транспортировки и металлургической переработки. По-видимому, высокая энерго- и материалоемкость горно-металлургического производства, а также большое отрицательное влияние на окружающую среду привели к достаточно резкому снижению объемов добычи железных руд в таких развитых странах, как США, Франция, Германия.

6. Конкуренция со стороны вторичного железо-рудного сырья – металлолома.

сырье для цветной металлургии

Цветная металлургия (Non-ferrous Metallurgy) – отрасль металлургического комплекса, включающая предприятия по поискам, разведке, добыче, обогащению, металлургической переработке руд цветных металлов и металлообработке. Главные виды продукции, цветной металлургии – это руды, концентраты, литые металлы и сплавы, порошки, химические соединения цветных металлов, изделия из них. Попутно на предприятиях отрасли производятся минеральные удобрения, стройматериалы и другие виды продукции (Данильченко, 1991).

Исходное сырьё для цветной металлургии:

• рудное,

• флюсовое,

• огнеупорное,

• формовочное.

Рудное сырьё:

• руды легирующих металлов – титана, ванадия, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена;

• руды легких металлов – алюминия, магния;

• руды собственно цветных металлов – меди, свинца, цинка, олова, сурьмы, ртути;

• руды благородных металлов – золота, серебра, платиноидов;

• руды редких металлов – лития, бериллия, ниобия, тантала, циркония, гафния, редких земель (лантаноидов);

• руды рассеянных элементов – галлия, германия, кадмия, индия, рубидия, цезия, селена и теллура (см. табл. 1.3).

Особенности руд цветных металлов:

1) низкие содержанияя полезных элементов, это приводит к накоплению большого количества вредных для окружающей среды отходов;

2) комплексный состав руд, содержащих большое разнообразие попутных полезных элементов, таких как Co, Au, Ag, As, Re, Ga, Se, Te, Cd, Sc, Ge, S, Pt и др.

Добыча руд цветных металлов ведется открытым и подземным способами, реже методом подземного выщелачивания.

Основной способ обогащения руд – флотация. Для уменьшения загрязнения окружающей природной среды при обогащении применяются замкнутые циклы водооборота. Производство цветных металлов весьма энергоемкое.