5S

Глава 1. Начало работы

Описание системы 5S

•Первый этап —сортировка

•Второй этап —рациональное

расположение

•Третий этап —уборка

•Четвертый этап —стандартизация

•Пятый этап —совершенствование

Распространенные возражения против внедрения системы 5S

Преимущества внедрения системы 5S

Заводы похожи на живые организмы, которые пребывают в непрерывном взаимодействии с окружающей средой.

В мире бизнеса потребности заказчиков постоянно меняются. Одни технологии уступают место другим, появляются все новые и новые товары.

Компании стремятся во что бы то ни стало произвести еще более сложную продукцию по более низкой цене. При этом конкуренция с каждым годом

возрастает.

Такие тенденции вынуждают заводы искать пути выживания. Чтобы приспособиться к изменяющимся условиям бизнеса, необходимо отбросить

устаревшие традиции и освоить современные методы, соответствующие новым потребностям.

Постоянное применение системы 5S —отправная точка в изменениях, направленных на улучшениеи обеспечивающих процветание любой компании. Сотрудники сохранят свои рабочие места только в том случае, если компания будет устойчива к внешним изменениям.

Обзор системы 5S

Слово этап используется как метафора и обозначает один из элементов, который в совокупности с другими элементами обеспечивает устойчивость

системы. В нашем случае на этих пяти этапах основывается система усовершенствования вашей компании.

Пять этапов —это сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование

Самые важные элементы этой системы —сортировка и рациональное

расположение. Эффективность системы 5S в основном

зависит от успешности внедрения этих этапов.

Представьте себе завод, на котором рабочие не обращают внимания на то, что кругом грязь, отходы и потеки машинного масла. Им приходится все время разыскивать нужные детали и инструменты. Тех рабочих, кто знает, где найти ту или иную деталь, очень ценят.

По этому описанию можно догадаться, что на таком заводе производят много брака, часто срывают сроки поставки, а рабочие не отличаются высокой производительностью и наличием развитого самосознания. Нет сомнений, что на таком заводе не внедрены как следует процедуры сортировки и рационального расположения.

Почему в основе с и с т е м ы 5S л е ж а т п я т ь э т а п о в

Как мы уже отмечали, модернизация производства проводится в пять этапов. Когда впервые заходит речь об этих пяти этапах, люди часто не до конца осознают их значение. Приведем пример из повседневной жизни.

Пять этапов, о которых мы сейчас говорим, незримо присутствуют в нашей жизни. Мы обращаемся к сортировке и приемам рационального расположения, когда регулярно выбрасываем мусор и храним кастрюли на кухне, а зубные щетки —в ванной.

Когда же в доме все становится вверх дном, наша жизнь невероятно усложняется.

Не каждый завод может похвастаться таким же уровнем организации текущих процессов с использованием системы 5S, какой присутствует в обычной жизни аккуратного человека. И это плохо, потому что текущие процессы на заводе, как и повседневная жизнь человека, свидетельствуют о том, что хорошая организация и порядок очень важны для эффективного и бесперебойного выполнения производственных задач. Без сортировки и рационального расположения невозможно полностью ликвидировать дефекты, снизить затраты, повысить безопасность и добиться безаварийности.

Система 5S настолько проста, что ей часто не придают должного значения. Однако факты свидетельствуют, что в производственных помещениях, где чисто и аккуратно:

•выше производительность труда;

•меньше производится бракованной продукции;

•точнее выдерживаются сроки;

•лучше соблюдается техника безопасности.