1.5 Расчёт режимов резания

Расчет режимов резания и норм времени на обработку детали является одним из основных разделов курсового проекта, подтверждающий правильность выбора современного оборудования, прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента.

! Примечание: режимы резания определяются по нормативным справочникам и сводятся в таблицу, а так же заносятся в соответствующие графы комплекта технических документов.

Пример

Расчетные и назначенные данные сводим в таблицу9.

Таблица9−Режима резания.

Выполняемый переход	Режимы резания
	D или B,мм	L,мм	t,мм	i	S,мм/об	n,об/мин-	V,м/мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Подрезать торец	129	50	1,3	2	0,15	150	61
2.Точити диаметр	129	18	1,5	1	0,1	160	64
3.Точити поверхность	114	35	0,5	1	0,1	160	57
4.Расточить отверстие	41	15	4	3	0,2	160	21
5.Расточить фаску	49,4	5	2	1	0,1	200	31

1.6 Разработка управляющей программы

Разработка управляющей программы на станок с ЧПУ является одним из важнейших этапов подготовки к работе на станках с ЧПУ.

Для разработки управляющей программы необходимо:

• Чертеж детали, заготовки.

• Инструкция по программированию на конкретную систему ЧПУ.

Подготовка управляющей программы состоит из двух этапов:

- технологический этап программирования, включающий в себя:

а) Выбор заготовки;

б) Выбор станка;

в) Определение числа проходов и переходов;

г) Выбор инструмента;

д) Выбор режимов резания;

е) Выбор координатных осей;

ё)проектирование траектории движения инструмента.

- расчетно-аналитический этап программирования, включающий:

а) этап кодирования информации и команд.

б) запись команд.

Управляющую программу необходимо разработать и привести в пояснительной записке и в приложении А в виде ККИ.

2 Эксплуатационно-наладочный раздел

2.1 Назначение и характеристика станка с чпу

Дать краткое описание устройства станка, привести общий вид компоновки станка, системы координат станка (СКС), привести таблицы технических характеристик станка и системы ЧПУ.

Пример:

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки малогабаритных корпусных деталей сложной конфигурации. В станке предусмотрена автоматическая смена инструмента, он имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, продольно-подвижный шпиндель, стол с вертикальным расположением рабочей поверхности. Все подвижные узлы станка перемещаются по закаленным направляющим на роликовых плоских опорах качения.

Инструментальный магазин емкостью 36 инструментов расположен на торце стойки, безманипуляторный. Выбор инструментов - в любой последовательности. Деталь обрабатывается на вертикальном столе размерами 320×320 мм с четырех сторон за один установ, смена обрабатываемых деталей происходит автоматически. Автоматическое устройство накопителя столов - спутников на четыре позиции установлено перед станком.

Для охлаждения инструмента предусмотрены восемь отверстий, расположенных в корпусе шпинделя, через которые на инструмент подается смазочно-охлаждающая жидкость. Ее расход достигает 150 л/мин в зависимости от режимов резания. При этом охлаждаются шпиндельный узел и деталь, а также удаляется стружка.

На станке можно производить токарные операции с помощью ускоренного вращения стола. Широкий диапазон частот вращения шпинделя (до 5000 об/мин) и скоростей подач позволяет выбрать наиболее оптимальный режим обработки деталей из различных конструкционных материалов: от легких цветных сплавов до высокопрочных, легированных, вязких и жаропрочных сталей. Станок ИР320ПМФ4 имеет компактную конструкцию, оснащен СЧПУ класса CNC. Общий вид станка приведена рисунке4, система координат станка приведена на рисунке 5. Технические характеристики станка сведены в таблицу9.

Рисунок 4 -. Общий вид станка модели СФП500А8

Рисунок5 - Стандартная СКС и правило правой руки

Таблица 9 Технические характеристики станка модели ИР320ПМФ4

Параметр	Значение
1	2
Размеры рабочей поверхности стола, мм Диаметр поворотной части стола, мм Перемещение стола, мм: продольное вертикальное поперечное	320*320 - - 400
Перемещение шпиндельной бабки, мм: продольное вертикальное	400 360
Расстояние от плоскости стола до оси шпинделя, мм: наименьшее наибольшее	- 400
Расстояние от торца шпинделя до середины стола, мм: наименьшее наибольшее	35 400
Конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82) Частота вращения, мин1: шпинделя стола	7:24 №40 13-5000 0,05-200
…	…
Число управляемых координат	5
Дискретность отсчета по осям X. У. Z, мм	0,001
Число одновременно управляемых координат	3
…

На чертеже вычертить подробные эскизы посадочных поверхностей станка (они ещё называются базовые или присоединительные – для приспособления и для инструмента), указать их размеры.

На чертеже вычертить эскиз габаритов рабочего пространства станка.

Основную информацию по оборудованию брать из паспорта станка или из источников:

• габариты рабочего пространства и установочных баз станков -[3], стр. 488;[1], стр.65;

• технические характеристики оборудования - [ 1], стр.25; [2 т. 2], стр.5.

Если в ходе прохождения технологической практики не удалось найти готовый эскиз габаритов рабочего пространства, его изображают, руководствуясь отдельными пунктами технических характеристик станка и знаниями компоновки станка:

Перемещение шпиндельной бабки, ми: продольное вертикальное	400 360
Расстояние от плоскости столе до оси шпинделя, мм: наименьшее наибольшее	400
Расстояние от торца шпинделя до середины стола, мм: наименьшее наибольшее	35 400

и т.д.