1.4.2 Разработка операционной технологии

Таблица 6 – Операционная технология

Номер операции	Наименование операции, содержание установов и переходов	Приспособление	Режущий инструмент	Средства измерения
1	2	3	4	5
005	Заготовительная А. Установить, закрепить. 1. Резать трубу на заготовки выдерживая l=80-0,5	Призмы 7033-0035 ГОСТ 12195-66	Пила 2257-0153 ГОСТ 4047-82	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89
010	Токарная с ЧПУ А. Установить, закрепить 1. Подрезать торец на l=77.5-0,5 до Ra=3,2мкм, точить пов-ть Ø100-0,87 мм 2. Расточить отверстие, выдерживая размеры Ø69.5+0,05, 1×450 , l=77.5-0,5 до Ra=3.2 мкм	Патрон KITAGAWA B206, кулачки 6159-4116	Резец DCLNR, 2525M12 пластина CNMG 120412VM Резец 5250 MСLNR 12 пластинаCNMG120412VM	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Нутромер 50-75 ГОСТ 9244-75

Продолжение таблицы 6

1	2	3	4	5
	Б. переустановить, закрепить 1. Подрезать торец на l=76,6-0,5 до Rа=3,2мкм, точить пов-ть, выдерживая размеры Ø100-0,87мм, Ø80-0.87 мм , угол 350, 1×450	Патрон KITAGAWA B206, кулачки 6159-4116	Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73 То же Спец. Резец резец 2140-0002 ГОСТ18882-73	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89 То же
015	Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать отв. Ø70+0,03на проход до Ra=0,8 мкм 2. Шлифовать торец на l=76.5-0,03 мм до Ra=0,8 мкм Б. переустановить закрепить 1. Шлифовать торец на l=76-0,03 до Ra=0,8 мкм	Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71	Шлиф.круг 1- 50×63×16 13А16НС15К1 ГОСТ 2447-82 Шлиф.круг 1- 400×20×127 23А40НС16К1 ГОСТ 2424-83 То же	Нутромер 50-75 ГОСТ 9244-75 Микрометр МК 75-100 0.001 ГОСТ 4380-87 То же
020	Контрольная А. Установить 1. Проверить размеры согласно чертежу: Ø100-0,87 Ø70+0.03 76-0.03	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Нутромер 50-75 ГОСТ 9244-75 Микрометр МК 75-100 0.001 ГОСТ 4380-87

1.4.3 Выбор и обоснование технологического оборудования операции с ЧПУ.

В отчёте следует отразить следующее.

Обосновать применяемое по данной операции модель оборудования.

Некоторые факторы, влияющие на выбор оборудования:

1. Серийность выпуска детали;

2. Габариты и масса детали;

3. Точность выполняемых размеров (дискретность приводов станка);

4. Направления ведения обработки (с одной стороны, 2-х, с 4-х);

5. Количество используемых на операции инструментов;

6. Необходимость использования при обработке круговой, параболической или другой интерполяции (учитывают при выборе СЧПУ станка)

7. Режимы обработки (скорость перемещения, мощность приводов)

8. Соответствие габаритов рабочего пространства беспрепятственному ведению обработки (данный фактор окончательно проверяется после выбора всей технологической оснастки - приспособления, наладки на приспособление, комплекта инструмента)

! В обосновании модели станка необходимо оговорить каждый из перечисленных факторов.

Пример

При выборе оборудования необходимо учитывать то, что требуется обработка заготовки со всех сторон, следовательно, станок должен быть горизонтальной компоновки с крестовоповоротным столом. Так как для комплексной обработки заготовки последовательно применяется 8 инструментов, станок должен быть с механизмом автоматической смены инструмента. Таким образом, станок должен быть многоцелевой.

Габариты обрабатываемой заготовки небольшие (118 * 32 * 20 мм), габариты приспособления для установки заготовки будут в пределах 200 + 250 мм. Под эти габариты необходим многоцелевой станок с габаритами стола 250 + 300 мм. Следует также учитывать то, что деталь будет установлена по оси вращения стола, это значит, что требуется учитывать расстояние от торца шпинделя до оси вращения стола, которое может обеспечить станок (например, в станке ИР500МФ4 данное расстояние lzmin = 200 мм, в этом случае некоторые комплекты оснастки не смогут обработать деталь- «не достанут»).

Анализируя технические характеристики и габариты рабочего пространства различных многоцелевых станков, окончательно выбираем станок модели ИР320ПМФ4: габариты стола 320 * 320 мм; lzmin - 35 мм; емкость инструментального магазина - 36 инструментов (такая емкость магазина позволяет использовать станок в мелкосерийном типе производства при частой смене номенклатуры деталей, когда за определенным станком закреплена определенная группа деталей).