1.3 Назначение припусков на механическую обработку

После внимательного изучения чертежа детали и базового техпроцесса, учащийся должен знать, какие поверхности подвергаются механической обработке, сколько стадий обработки, с какой точностью (линейных размеров - квалитет точности, точности формы и расположения - //, О; качеству поверхности - шероховатости (значение Ra)).

Назначение припусков на механическую обработку производится по соответствующим ГОСТам в зависимости от метода получения заготовки. Сводные данные по выбору припусков рекомендуется выполнять в виде таблицы.

Перед таблицей изображается рисунок заготовки с обозначением всех механически обрабатываемых поверхностей (обозначаются цифрами или буквами). В таблицу сводятся данные по этим поверхностям.

Перед таблицей может быть описан порядок назначения припусков (не обязательно).

Рассчитать коэффициент использования материала КИМ.

Пример.

Рисунок – 3 Эскиз заготовки вала коронной шестерни

На все указанные поверхности вала (рисунок 3) назначают припуски и допуски по ГОСТ 7505-89, табличные значения припусков занесены в таблицу 4

Таблица 4 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вала коронной шестерни

Поверх-ность	Размер, мм	Припуск табличный, мм	Допуск, мм
1	Ø115-0,46	2×2,5	+1,9 -1
2	Ø80+0,03	2×2,5	+1 -1,9
3	Ø110-0,35	2×2	+1,9 -1
4	Ø50k6	2×3	+1,9 -1
5	Ø70,5±1,5	2×1	+1,9 -1
6	29±0,25	2	±1
7	25,5+1,5	4	+1,9 -1
8	485±1,5	3	+4 -2
9	20	2	+1,7 -0,9
10	37±0,5	3,5	+1,7 -0,9
11	36-1,6	2	±1

Рассчитываем коэффициент использования материала, КИМ по формуле

КИМ = m_д / m_з , (1 )

где m_з - масса заготовки, кг;

m_д – масса детали, кг; m_д = 0,82кг

Массу заготовки m_з, кг рассчитываем по формуле

m_з = V ∙ ρ, ( 2 )

где ρ – плотность материала, т/м³; ρ═7,85 г/м³

V – объем заготовки, мм³;

Объем заготовки V, мм³ рассчитываем по формуле

V = (π ∙ R² ∙ H), ( 3 )

где H – высота(длина) заготовки, мм;

R – радиус заготовки, мм.

m_з = (3,14 ∙ 42² ∙ 60) ∙7,85 · 10^-6 = 2,6кг

КИМ = 4,1 / 6,76 = 0,61