2.4 Наладка станка с пу на обработку детали

Данный раздел необходимо выполнять в следующей последовательности:

- описать метод транспортировки технологического оборудования к месту установки с соблюдением всех мер предосторожности (закрепление перемещающихся узлов, места строповки, и т. д., т. е. соблюдение требований, указанных на упаковочной таре станка);

- требования, предъявляемые к соответствующему устройству помещений где будет эксплуатироваться станок;

- проверка станка на геометрическую точность.

2.5 Техническое обслуживание станка с пу

В данном подразделе изложить характерные неисправности станков с ЧПУ, систем ЧПУ, методы их устранения, смазка станка и применяемый смазочный материал.

В станках могут быть различного рода неисправности, многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию (в зависимости от категории сложности станка определяются характерные неисправности по отдельным узлам: приводы подач, шпиндельный узел, система смазывания станка и т.д.). Иногда указываются характерные неисправности (отказы) механической части станка; электрической части; гидравлической части; электронной системы станка (системы ЧПУ) и т.д. Наиболее часто встречающие, в процессе эксплуатации неисправности, оговорены в технической документации станка. Данный перечень неисправностей оформить в виде таблицы. Пример

Таблица ... - Перечень основных возможных неисправностей станка модели 16A20 ФЗС5

Характер неисправности	Причина возникновения	Метод устранения
1	2	3
1. Нет продоль­ного или попе­речного пере­мещения	Отсутствие питания приво­дов подач	Проверить работу электро­аппаратов, осуществляющих питание приводов подач
	Отсутствие сигнала разре­шения работы приводов от переключателя «Пуск», «Стоп» подачи и шпинделя	Проверить положение переключателя, соединительные провода: устранить обрыв
	Срабатывание тепловой защиты одного из двигате­лей привода подачи	Устранить причины, вызы­вающие повышенный нагрев двигателя
	Отсутствует ответ от конечного выключателя контроля положения резцедержателя	Проверить работы резце­держателя и электрические цепи конечного выключатся
И т.д.

Правильный выбор смазочного материала оказывает большое влияние на работу оборудования. Основные функции смазочного материала заключаются в:

- обеспечении низкого коэффициента трения;

- отводе теплоты от трущихся поверхностей, в том числе вследствие большей теплоемкости масла, чем металлов;

- удалении продуктов изнашивания из зоны трения и предотвращении попадания инородных частиц в зазор;

- защите деталей от коррозии (минеральные масла).

Основным показателем, характеризующим смазочные материалы, явля­ется их способность снижать износ трущихся поверхностей. По физическому состоянию смазочные материалы можно разделить на жидкие (основные), пластичные и твердые.

Правильная и регулярная смазка станка, выбор той или иной марки смазывающего материала имеет важнейшее значение для нормальной его экс­плуатации и обеспечения его долговечности.

В технической документации на станок даются конкретные рекомен­дации по методу смазывания, местам смазывания, смазочным материалам, поэтому необходимо строго придерживаться рекомендаций, приведенных в технической документации станка,

В пункте необходимо описать методы смазывания, смазочные материалы, их заменители, характеристика смазывающих материалов Составление данного раздела должно сопровождаться необходимыми рисунками.

Рисунок 6 - Схема смазки станка мод…..