
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •2. Расчёт редуктора
- •3. Предварительный расчёт валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса
- •4. Конструктивные размеры корпуса редуктора (с использованием табл. 10.2 и 10.3)
- •5. Первый этап компоновки редуктора
- •6. Проверка долговечности подшипников
- •7.Тепловой расчёт редуктора
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •9.Уточнённый расчёт валов
- •10.Посадка деталей редуктора и оформление чертежа
- •11. Выбор сорта масла
- •12. Сборка редуктора
1.Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
П
римем
предварительно КПД червячного редуктора
с учётом пояснения к формуле (4.14 стр.58)
Требуемая мощность двигателя
По таблице П1[1] приложения по требуемой мощности Р = 4,125 кВт подходят асинхронные электродвигатели серии 4А закрытые, обдуваемые (ГОСТ 19523-81)
Типо-размер. |Синхр. частотаркольжение |
Номинальная частота nno, об/мин До' |
Передатрчн. число ир |
||||||
Д1 = "100L2" |
|
nc1 = 3000 |
|
s1= 3.4 |
|
пдв1 = 2898 |
|
up1 = 36.2 |
Д2 = "112M4" |
|
nc2 = 1500 |
s2 = 3.7 |
пдв2 = 1444.5 |
ир2 = 18.06 |
|||
Д3 = "132S2" |
nc3 = 1000 |
s3 = 3.3 |
пдвЗ = 967 |
up3 = 12.09 |
||||
Д4 = "132M8" |
|
nc4 = 750 |
|
s4 = 4.1 |
пдв4 = 719.25 |
ир4 = 8.98 |
В
ыберем
электродвигатель трёхфазный
короткозамкнутый серии 4А закрытый
обдуваемый с синхронной частотой
вращения 1000 об/мин 4А132S2УЗ,
с параметрами P=5.5 кВт и
скольжением 3.3 %. Номинальная частота
вращения nдв = 967
У
гловая
скорость
По табл. П2 диаметр выходного конца вала ротора
2. Расчёт редуктора
Число витков z1 принимаем в зависимости от передаточного числа: при u = 12.09 принимаем 4 (см. стр. 55)
Число зубьев червячного колеса
z2 = z1* u =48/36
Принимаем стандартное значение z2 = 50 (см. табл. 4.1)
При этом u=z2/z1=12.5
Отличие от заданного на 3,4% (по ГОСТ 2144 – 76 допустимое отклонение <4%)
Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твёрдости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.
Т
ак
как к редуктору не предъявляются
специальные требования, то в целях
экономии принимаем для венца чёрвячного
колеса бронзу БрА9ЖЗЛ (отливка в песчаную
форму).
П
редварительно
примем скорость скольжения в зацеплении
м/с. Тогда при длительной работе
допускаемое контактное напряжение [
] = 161 МПа (табл.4.9). Допускаемое напряжение
изгиба для нереверсивной работы [
]=
[ ]’. В этой формуле =0,543 при
длительной работе, когда число циклов
нагружения зуба
>
;
[ ]’ = 98 МПа – по табл. 4.8.;
[ ] = 0,543*98=53,3 МПа
Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q=10
В
ращающий
момент на валу червячного колеса
= =
Принимаем предварительный коэффициент нагрузки К=1.2
Определяем межосевое расстояние из условия контактной выносливости [формула(4.19)]:
=151,1 мм
Модуль
=4,8 мм
Принимаем по ГОСТ 2144-76 (табл. 4.2) стандартные значения m=5 мм и q=12.5
Межосевое расстояние при стандартных значениях m и q
= 160 мм
Основные размеры червяка:
Д
елительный
диаметр червяка
= 62,5 мм
Диаметр вершин витков червяка
= 77,5 мм
Д
иаметр
впадин витков червяка
= 60,5 мм
Длина нарезной части шлифованного червяка (см. формулу (4.7))
Принимаем 110
мм;
Делительный угол подъёма витка y (по табл. 4.3): при z1=4 и q=12.5 > y=17’45
Основные размеры венца червячного колеса
Делительный диаметр червячного колеса
= 250 мм
Диаметр вершин зубьев червячного колеса
= 260 мм
Диаметр впадин зубьев червячного колеса
= 238 мм
Наибольший диаметр червячного колеса
= 265 мм
Ширина венца червячного колеса (см. формулу (4.12))
мм
Окружная скорость червяка
=3,16 м/с
Скорость скольжения
=3,3 м/с
П
ри
этой скорости [
] = 165.2 МПа (см. табл. 4.9) отклонение 2,5%
К
тому же межосевое расстояние по расчёту
было получено мм, а после
выравнивания m и q
по стандарту было увеличено до
мм, т.е. на 6% и пересчёт
по формуле (4.19) делать не надо, необходимо
лишь проверить . Для этого уточняем
КПД редуктора (см. формулу (4.14)):
П
ри
скорости м/с приведённый
коэффициент трения для безоловянной
бронзы и шлифованного червяка (см. табл.
4.4) f’=0,03 и приведённый
угол трения p’=1’50
КПД редуктора с учётом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивание масла
=0,866
П
о
табл. 4.7 выбираем 7-ю степень точности
передачи. В этом случае коэффициент
динамичности Коэффициент
неравномерности распределения нагрузки
(формула (4.26))
Где коэффициент деформации червяка при
q = 12.5 и
по табл. 4.6
П
римем
вспомогательный коэффициент х=0,6
(незначительные колебания нагрузки, с.
65)
Коэффициент нагрузки
K=1.155
Проверяем контактное напряжение (формула (4.23))
= 145 МПа
Результат расчёта следует признать удовлетворительным, т.к. расчётное напряжение ниже допускаемого 9,4% (разрешается до 15%)
Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.
Э
квивалентное
число зубьев
= 56,5
Коэффициент формы зуба по табл. 4.5
Напряжение изгиба (см. формулу (4.24))
=16,5
Что значительно меньше вычисленного выше [ ] = 0,543*98=53,3 МПа