
- •6. Исследование неорганических строительных материалов
- •6.1. Номенклатура неорганических строительных материалов
- •Фасонные изделия, декоративные, звуко-изоляционные плиты перегородки и блоки пазогребневой конструкции гипс
- •6.2. Визуальный осмотр и фиксация термических поражений
- •Визуальный осмотр конструкций из гипса
- •6.3. Инструментальные методы исследования. Полевые методы
- •6.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия
- •6.3.2 Ударно-акустический метод
- •6.3.3. Определение магнитной восприимчивости материала
- •6.4. Лабораторные методы исследования
- •6.4.1. Отбор на месте пожара проб материалов на основе цемента и извести
- •6.4.2. Методы и методики лабораторного исследования
- •6.4.3 Отбор проб и исследование гипсосодержащих материалов
- •6.4.4. Тигельный метод определения остаточного
Визуальный осмотр конструкций из гипса
Ориентировочная температура нагрева конструкции из гипса может быть определена с помощью данных, приведенных в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
Термические поражения гипсовой штукатурки при различных температурах (по данным Н.А.Ильина)
Температура нагрева, 0С |
Состояние гипсовой штукатурки |
200-300 |
Образование частых волосяных трещин (остаточная прочность 30 % начальной) |
600-700 |
Интенсивное раскрытие трещин (остаточная прочность 20% начальной) |
800-900 |
Разрушение гипсового камня после охлаждения. |
Но гораздо эффективнее определять степень термического поражения и ориентировочную температуру нагрева материала не по визуальным данным, а по результатам исследования с помощью специальных приборов и оборудования.
6.3. Инструментальные методы исследования. Полевые методы
Инструментальные методы и средства, применяемые для исследования после пожара различных материалов, и, в том числе, неорганических строительных, делятся на полевые, используемые непосредственно на месте пожара, и лабораторные, применяемые для исследования в лабораторных условиях отобранных на пожаре проб.
Начнем с рассмотрения полевых методов.
6.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия
Метод начали разрабатывать как методику оценки качества бетонных и железобетонных конструкций с начала 50-х годов специалисты-строители (МИСИ, Н.Защук)
С середины 70-х годов им заинтересовались пожарные специалисты, как методом, потенциально пригодным для оценки степени термических поражений бетонных и железобетонных конструкций при пожаре и установления очага пожара (Н.Макагонов, М.Зайцев, Г.Павлов и др. Ленинградская СНИЛ ВНИИПО МВД СССР). По сути, это первый инструментальный метод выявления очаговых признаков в экспертизе пожаров.
Ультразвуковой импульсный метод исследования бетонных и железобетонных конструкций основан на измерении скорости прохождения ультразвуковых волн в поверхностном слое бетона. Прибор, который называется ультразвуковым дефектоскопом, имеет два выносных датчика. Первый датчик испускает ультразвуковые импульсы, другой принимает, при этом фиксируется время, за которое ультразвуковая волна проходит расстояние между двумя датчиками, и рассчитывается ее скорость.
Скорость поверхностной ультразвуковой волны в ненагретом бетоне составляет около 2000-2500 м/сек. Разрушение бетона на пожаре приводит к последовательному ухудшению его акустических свойств (вспомним простукивание бетона и изменение тона звука, о котором шла речь выше). При этом скорость движения ультразвуковой волны последовательно снижается (см. рис.6.2.)
Рис.6.2. Зависимость относительной скорости поверхностных УЗ-волн от температуры и длительности нагрева бетона М-200.
Приборы для прозвучивания, так называемые "ультразвуковые дефектоскопы", выпускаются для исследования различных материалов – металлов и сплавов, бетонных и железобетонных конструкций. При исследовании пожаров в настоящее время используются только дефектоскопы для бетонных и железобетонных конструкций типа УКБ, УК-10ПМ, УК-10ПМС, УК-14П, Бетон-12, Бетон-22. Кроме самого прибора, в его комплект входят так называемые электроакустические преобразователи (ЭАП, датчики) (рис.6.3.). Один из них является источником ультразвуковых импульсов, другой - приемником. Для работы на пожаре должны иметь точечные контакты, не требующие смазки. Расстояние между датчиками (так называемая база прозвучивания) обычно составляет 60-100 мм. ЭАП полезно закрепить на специальной раздвижной штанге, чтобы на пожаре можно было легко дотянуться до потолка. Потолок в помещениях, сделанный из железобетонных плит перекрытия - самый распространенный объект исследования по данной методике. На пожаре он, в отличие от стен, не загорожен мебелью и, как зеркало, отражает, фиксирует все, что происходит в комнате.
На месте пожара ультразвуковое исследование проводится обычно в следующем порядке:
- намечаются конструкции для обследования;
- составляется план конструкции (потолка, стены) в масштабе;
- на конструкции намечаются участки, в которых будет производиться прозвучивание. Обычно расстояние между участками (так называемый "шаг прозвучивания") составляет - 25-50-100 см. (в зависимости от размеров конструкции и конкретных обстоятельств).
Рис.6.3. Ультразвуковой дефектоскоп УК-10 ПМС.
(основной прибор и электроакустические преобразователи).
Далее включается дефектоскоп, шаблон с датчиками прижимается к конструкции на первом намеченном участке и производится измерение времени прохождения ультразвукового импульса от датчика к датчику (в микросекундах) или скорость импульса. Измерение обычно производится в двух перпендикулярных направлениях и учитывается больший результат (, мкс). Делается это из-за того, что наличие в конструкции железной арматуры, если она расположена по направлению движения ультразвуковой волны, увеличивает скорость последней; проводя измерение в двух перпендикулярных направлениях и, выбирая большее время прохождения импульса (или, соответственно, меньшую скорость) мы тем самым исключаем влияние арматуры на результат измерений.
Результаты измерений на всех намеченных участках - значения или относительной скорости прохождения ультразвуковых волн Cr/Co, рассчитанной как отношение скорости на данном участке (Cr) к скорости в зоне, не подвергшейся нагреву (Co), наносятся на план обследуемой конструкции. На плане выделяются зоны с Cr/Co = 1,0-0,9; 0,9-0,8; 0,8-0,7 и т.д., либо зоны с различными значениями . Это и будут зоны термических поражений исследованной конструкции. Зона наибольших термических поражений будет соответствовать зоне наибольших значений τ или наименьших значений Cr/Co.
Полученные данные по распределению зон термических поражений обязательно сопоставляются с распределением пожарной нагрузки и используются в поисках очага пожара.
В качестве примера рассмотрим пожар, который произошел в девятиэтажном кирпичном жилом доме с железобетонными перекрытиями. Пожар случился на третьем этаже в одной из комнат размером 4,0х2,8 м. трехкомнатной квартиры. Причина пожара - зароненный в шкаф огонь. В результате выгорело белье на деревянных полках, прогорели дверцы шкафа, и огонь распространился на комнату. Через неплотности в стене огонь вышел в соседнюю комнату, где загорелся платяной шкаф (рис.6.4).
Перекрытия прозвучивали через 15 дней после пожара. Шаг прозвучивания - 50 см.
Как видно из рисунка, - зона наибольших термических поражений бетона наблюдается вблизи встроенного шкафа. Внутри шкафа потолок был экранирован полками с бельем, поэтому температура там (на потолке), судя по скорости ультразвука, не превышала 100 0С.
Рассмотренный выше ультразвуковой метод исследования после пожара бетонных и железобетонных конструкций имеет как свои явные положительные стороны, так и недостатки.
Преимущества метода:
а) это один из немногих инструментальных методов, применяемых непосредственно на месте пожара (полевой метод);
б) это метод достаточно быстрый и нетрудоемкий;
в) нет ограничений по времени применения - прозвучивать можно и через неделю, и через месяц после пожара. Термические поражения сохраняются. Даже произведенный ремонт (побелка потолка) не мешают последующему ультразвуковому исследованию.
Рис.6.4. План места пожара
1 – секретер, 2 – стол, 3 – кресло, 4 – встроенные шкафы, 5 – шкаф, 6 – диван, 7 – стол, 8 – мебельная стенка.
Недостатки метода:
а) ультразвуковой метод выявления зон термических поражений - метод сравнительный (мы сравниваем акустические характеристики различных участков бетонной конструкции), поэтому исследуемые бетонные и железобетонные изделия должны быть с относительно равномерными исходными акустическими свойствами; таковыми же являются, как правило, только качественные бетонные и железобетонные изделия заводского производства.
б) нельзя проводить измерения в зонах значительных разрушений бетона, где температура превысила 700-800 0С и где бетон рассыпается и отслаивается. А именно эти зоны часто оказываются наиболее интересными.