3. Характеристика технологического процесса изготовления детали

Технологический процесс – часть производственного процесса содержащий действия по изменению состояния труда.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Тип данного производства – мелкосерийное.

Мелкосерийное производство характеризуется тем, что изделия изготавливают по неизменным чертежам партиями и сериями которые повторяются через определённый промежуток времени.

Таблица 2 – Маршрутная технология детали

Номер операции	Наименование операции	Оборудование
005	Токарная с ЧПУ	1В340Ф3
010	Слесарная	верстак
015	Контрольная	стол ОТК
020	Термическая	печь ТВЧ
025	Контрольная	стол ОТК
030	Внутришлифовальная	3К227А
035	Круглошлифовальная	3М151
040	Контрольная	стол ОТК

3. Расчёт программы запуска

Определяем программу запуска (N

_зап ), с учётом изменения заделов и технологического брака по формуле:

(1),

где N_вып – программа выпуска, шт., (N_вып = 100 шт.);

а – коэффициент учитывающий изменения заделов, 0,05;

b – коэффициент учитывающий технологический брак, 0,02;

3. Производственные расчёты

1. Расчёт бюджетного рабочего времени

Номинальный фонд времени (

) определяется по формуле:

, (2),

где Д_см – длительность рабочей смены, 8 ч.;

Д_к – число календарных дней в году, 366дн.;

Д_в – число выходных дней, 106дн.;

Д_п – число праздников совпадающих с рабочими днями, 7дн.;

t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни, 1ч.;

Д_пр – число предпраздничных дней, 4дн.;

К_см – число смен работы оборудования, 1см.

ч.

Эффективный фонда времени (

,) определяется по формуле:

(3),

где Т_ц.п. – целодневные потери рабочего времени;

Т_в – внутрисменные потери рабочего времени.

(4),

где Т_о.о. – очередные отпуска (10 % от Ф_н.);

Т_у.о. – учебные отпуска (1-15% от Ф_н.);

Т_г.о. – отпуска на выполнение государственных обязанностей (0,3-0,5% от Ф_н.);

Т_д.о. – декретные отпуска (0,5-4% от Ф_н);

Т_доп. – дополнительные отпуска (30% от Т_о.о.).

(5),

где Т_к.д. – перерывы на кормление детей (0,2-0,5% от Ф_н);

Т_е.д. – сокращенный день для подростков (0,2-5% от Ф_н);

Т_н.д. – неполные рабочие дни по болезни (3,5% от Ф_н).

Таблица 3 – Баланс рабочего времени

Наименование показателей	Балансовый ввод
	Абсолютные данные	От Фн. в процентном (%) отношении
Календарный фонд времени, дни	366
Количество нерабочих дней: всего, в т.ч.	113
праздничных	7
выходных	106
Номинальный фонд рабочего времени в часах	2020
Невыходы на работу в часах: всего, в т.ч.	523,70	25,93
очередные отпуска	202	10
дополнительные отпуска	60,6	30
отпуска по беременности	25,3	1,25
учебные отпуска	151,5	7,5
отпуска на выполнение государственных обязательств	8,5	0,42
отпуска по болезни	75,8	3,75
Внутрисменные потери рабочего времени в часах: всего, в т.ч.	130,3	6,45
перерывы на кормление детей	7,1	0,35
сокращенный день для подростков	52,5	2,6
неполный рабочий день по болезни	70,7	3,5
Эффективный фонд времени в часах	1366,38

Действительный фонд времени (Фд) это максимально возможный фонд при заданном режиме работы с учетом затрат времени на проведение планово-предупредительных работ.

(6)

где а_р – коэффициент учитывающий потери времени связанные с проведением ремонтов всех видов оборудования (0,03%-0,05%);

а_п – коэффициент учитывающий потери времени на наладку оборудования во время рабочих смен (0,05 – 0,1%)

2. Определение количества станков (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Количество производственного оборудования (Р_ст) необходимого для выполнения производственной программы, рассчитывается по формуле:

(7),

где Т_шк. – штучно-калькуляционное время обработки деталей на данной операции, мин.

005. Токарная с ЧПУ

030. Внутришлифовальная

035. Круглошлифовальная

Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) определяется по формуле:

(8),

где Р_п – принятое число оборудования.

005. Токарная с ЧПУ

030. Внутришлифовальная

035. Круглошлифовальная

Трудоёмкость ходовой части программы по каждой операции (Т_п), определяется по формуле:

(9),

005. Токарная с ЧПУ

030. Внутришлифовальная

035. Круглошлифовальная

Полученные результаты сводим в таблицу.

Таблица 4 – Определение потребляемого количества оборудования

Наименование операции	Тшк, мин.	Nзап, шт.	Тп, ч.	Рст, шт.	Рп, шт.	Кз
Токарная с ЧПУ Внутришлифовальная Круглошлифовальная	6,35 1,53 1,81	107 107 107	11,32 2,73 3,23	0,006 0,001 0,002	1 1 1	0,006 0,001 0,002

3. Определение численности производственных рабочих

Расчёт численности основных производственных рабочих (Ч_осн), производится на основании годового плана выпуска детали и трудоёмкости детали, по формуле:

(10),

где Кв – коэффициент выполнения норм (от 0,11 – 1,3).

005. Токарная с ЧПУ

030. Внутришлифовальная

035. Круглошлифовальная

Количество основных рабочих по каждой операции (Ч_{осн.общ.}) рассчитывается по формуле:

(11),

Количество вспомогательных рабочих (Ч_в.р.) принимаем 20 % от общей численности основных рабочих:

Количество служащих (Ч_сл) принимаем 8% от общей численности основных рабочих:

Численность инженерно-технических работников (Ч_итр), принимаем 8% от общей численности основных рабочих:

Численность младшего обслуживающего персонала (Ч_моп), принимаем 2% от общей численности основных рабочих:_.

На основе полученных результатов составляем штатную ведомость.

Таблица 5 – Штатная ведомость

Наименование категорий работников	Количество
Основные рабочие: Токарь станка с ЧПУ Шлифовщик Шлифовщик Вспомогательные рабочие Служащие ИТР МОП Всего	1 1 1 1 1 1 1 3