Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Основы проектирования и эксплуатации технологич...doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
7.05 Mб
Скачать

Раздел 6. Проектирование оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей

В данном разделе студенты изучают следующие темы:

6.1. Основы конструирования оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей

6.2. Съемники, последовательность расчета

После завершения работы с теоретическим материалом по каждой теме студенты отвечают на вопросы для самопроверки.

В закрепление каждой темы студентам нужно ответить на вопросы теста текущего контроля.

В завершении изучения теоретического материала изучаемого раздела студенты выполняют практическое занятие № 6: «Проектирование оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей».

За работу с материалами данного раздела студенты могут максимально набрать 15 баллов.

6.1. Основы конструирования оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей

6.1.1. Основные конструкции съемников

Съемники относятся, пожалуй, к самому распространенному виду приспособлений, которые приходится проектировать инженерам-автомобилистам. Съемники широко используются при проведении технического обслуживания и ремонта автомобилей, а многие разборочно-сборочные операции просто немыслимы без их применения. Поэтому в настоящем разделе особое внимание уделено анализу конструкций съемников.

Съемники подразделяются на рычажные и винтовые.

В рычажных съемниках основным элементов конструкции является рычаг первого или второго рода, позволяющий при соответствующем отношении плеч увеличить силу тяги в несколько раз. Схема такого подъемника, применяемого, например, при снятии стяжных болтов картера, показана на рис.15.

Съемник состоит из рычага 1, подвески 2 для крепления болта и упорной стойки 3. Последнюю устанавливают на какой-либо плоскости картера и, если нужно, закрепляют болтом или шпилькой. Рычаг 1 качается относительно оси валика 4, который закладывается в канавку стойки 3. Для увеличения хода подвески 2 в стойке 3 делают несколько одинаковых канавок. Такие съемники весьма просты по конструкции, но создают сравнительно небольшие усилия, которых в ряде случаев может оказаться недостаточно для выпрессовки детали. Кроме того, так как подвеска движется по траектории окружности, возникают боковые силы, перекашивающие снимающую деталь. В силу указанных недостатков рычажные съемники не нашли широкого распространения и в дальнейшем рассматриваться не будут.

Винтовые съемники имеют множество разнообразных конструкций. Основной деталью такого съемника является силовой винт 1 (рис.16), ввернутый в траверсу 2, которая тем или иным способом связана с демонтируемой деталью. При ввертывании винт упирается в торец другой детали, в данном случае - вала, и перемещает траверсу съемника, стягивая одну деталь с другой.

По способу закрепления на демонтируемой детали съемники могут быть разделены на следующие основные типы:

- закрепляемые на шпильках или болтах снимаемой детали или узла;

- навинчиваемые (или ввинчиваемые) на резьбу снимаемой детали,

- с фрикционным зажимом детали, захватывающие деталь за наружную или внутреннюю цилиндрические поверхности и стягивающие деталь за счет силы трения между съемником и снимаемой деталью;

- с захватом детали или с упором в нее.

Съемники, закрепляемые на шпильках или болтах снимаемой детали (рис.17), имеют в нижней своей части кольцо с отверстиями для шпилек или болтов. На концы этих шпилек навинчивается несколько гаек, которые и передают детали тяговое усилие съемника.

Рис. 15. Рычажный съемник: 1 – рычаг; 2 – подвеска; 3 – стойка; 4 – ось

Рис. 16. Винтовой съемник: 1 – винт силовой; 2 – траверса

Навинчиваемые съемники (рис.18) применяют в тех случаях, когда на деталях имеется резьба, иногда специально предусмотренная для снятия детали, как, например, на маховиках, шестернях, крышках и т.п. Принцип действия съемника понятен из рисунка.

Рис. 17. Винтовой съемник, закрепленный на снимаемой детали: 1 – съемник; 2 – болт; 3 – кольцо съемное; 4 – снимаемая деталь

Для условий мелкосерийного производства, а также для работ по ремонту агрегатов и оборудования удобно пользоваться двух - или трехлапчатыми съемниками с раздвигающимися по Т-образной планке сменными лапками (рис.19).

Рис. 18. Навинчиваемый съемник: 1 – кольцо съемника с резьбой; 2 – снимаемая деталь

В случае возникновения неясностей студентам следует обратиться к информационным ресурсам дисциплины изложенных в следующих источниках: [6], с.3...47; [7], с.7...12; [8], с.6...15; [10], с.31...33; [11], с.5...11.

В случае возникновения неясностей студентам следует обратиться к информационным ресурсам дисциплины изложенных в следующих источниках: [6], с.3...47; [7], с.7...12; [8], с.6...15; [10], с.31...33; [11], с.5...11.

После завершения работы с теоретическим материалом по каждой теме студенты отвечают на вопросы для самопроверки.

Вопросы для самопроверки

  1. Для чего предназначены съемники?

  2. Как подразделяются съемники в зависимости от принципа действия?

  3. В каких случаях применяют навинчиваемые съемники?

4.Как разделены съемники по способу закрепления на демонтируемой детали?