
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •Содержание дисциплины
- •Содержание дисциплины по гос
- •Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроль
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объём дисциплины 110 ч.) Введение (2 часа)
- •Раздел 1. Общие вопросы конструирования технологического оборудования (18 часов)
- •1.1. Функционально-технологическая классификация оборудования для технического обслуживания и ремонта автомобилей (8 часов)
- •1.2. Основные конструктивные элементы технологического оборудования и особенности их расчета (10 часов)
- •Раздел 2. Проектирование оборудования для моечно-очистных работ (18 часа)
- •2.1. Способы очистки загрязнения поверхности (12часов)
- •2.2. Расчет моечных установок (6 часов)
- •Раздел 3. Проектирование оборудования для разборочно-сборочных и контрольно-регулировочных работ (18 часов)
- •3.1. Основы конструирования оборудования для разборочно-сборочных и контрольно-регулировочных работ (8 часов)
- •3.2. Конвейеры, последовательность расчета (10 часов)
- •Раздел 4. Проектирование оборудования для восстановления изношенных и поврежденных деталей (16 часов)
- •4.1. Основы конструирования оборудования для восстановления изношенных и поврежденных деталей (8 часов)
- •4.2. Гайковерты, последовательность расчета(8 часов)
- •Раздел 5. Проектирование оборудования для ремонта рам, кузовов и кабин автомобилей (18 часов)
- •5.1. Основы конструирования оборудования для ремонта рам, кузовов и кабин автомобилей (8 часов)
- •5.2. Домкраты и подъемники, последовательность расчета (10 часов)
- •Раздел 6. Проектирование оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей (18 часов)
- •6.1. Основы конструирования оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей (8 часов)
- •6.2. Съемники, последовательность расчета (10 часов)
- •Заключение (2 часа)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2 2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины «Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования»
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.2. Лабораторный практикум
- •Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Общие вопросы конструирования технологического оборудования
- •1.1. Функционально-технологическая классификация оборудования для технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •1.2. Основные конструктивные элементы технологического оборудования и особенности их расчета
- •Раздел 2. Проектирование оборудования для моечно-очистных работ
- •2.1. Способы очистки загрязненных поверхностей
- •2.2. Расчет моечных установок
- •Раздел 3. Проектирование оборудования для разборо-сборочных и контрольно-регулировочных работ
- •3.1. Основы конструирования оборудования для разборочно-сборочных и контрольно-регулировочных работ
- •3.2. Конвейеры, последовательность расчета
- •Раздел 4. Проектирование оборудования для восстановления изношенных и поврежденных деталей
- •4.1. Основы конструирования оборудования для восстановления изношенных и поврежденных деталей
- •4.2. Гайковеры, последовательность расчета
- •Раздел 5. Проектирование оборудования для ремонта рам, кузовов и кабин автомобилей
- •5.1. Основы конструирования оборудования для ремонта рам, кузовов и кабин автомобилей
- •5.2. Домкраты и подъемники, последовательность расчета
- •Раздел 6. Проектирование оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей
- •6.1. Основы конструирования оборудования для диагностирования, приработки и испытания узлов, агрегатов и автомобилей
- •6.2. Съемники, последовательность расчета
- •Заключение
- •Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению практических занятий
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторной работы Лабораторная работа Технология и организация технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава автомобильного транспорта
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольные работы и методические указания к выполнению
- •Методические указания к выполнению задачи № 1
- •Исходные данные контрольного задания 1
- •Исходные данные контрольного задания 2
- •Методические указания к выполнению задачи № 2
- •Методические указания к выполнению задачи № 3
- •4.2. Текущий контроль
- •Тест № 1
- •Тест № 2
- •Тест № 3
- •Тест № 4
- •Тест № 5
- •Тест № 6
- •Правильные ответы на тесты текущего контроля
- •Итоговый контроль
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Контрольные работы
- •Задание на контрольную работу № 3
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине.…..…………………………………………………….3
- •1.2. Содержание дисциплины…….….………………………………………………….5
- •Объем дисциплины и виды учебной работы.…….……………………………..5
- •3. Информационные ресурсы дисциплины.………………………………………….18
- •3.1. Библиографический список.……………………………………………………...18
- •Лицензия № 020308 от 14.02.1997 г.
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5
3.2. Конвейеры, последовательность расчета
Для расчета задастся расчетной схемой, назначением, конвейера (ТО-1, ТО-2 или ЕO), типом обслуживаемых автомобилей, количеством постов на линии и периодичностью действия.
Вначале определяют тяговое усилие
Ft = NпGаφ, Н, (93)
где Nп - число постов на линии;
Gа - сила веса автомобиля, Н;
φ - коэффициент сопротивления качению.
Сила натяжения троса
Fo > (Ft/2)(efα + 1)/(efα - 1), Н, (94)
где α - угол охвата тросов барабана приводной станции, рад.;
f - коэффициент трения троса по материалу барабана.
Суммарное усилие в верхней, наиболее нагруженной ветви
F = [(Fo/2) + Ft] Kз, Н, (95)
где Кз = 2…5 - коэффициент запаса.
Натяжное устройство должно обеспечивать усилие 2F. Определившись с усилием на тросе по ГОСТ 3067-74 выбирают диаметр троса dт.
Частота вращения барабана
n = Vпер/πdб, об/мин, (96)
где Vпер - скорость конвейера, м/мин.
Далее, задаваясь частотой вращения вала электродвигателя nдв (750; 1000; 1500; 3000 об/мин) определяют передаточное число редуктора приводной станции
i = nдв/n (97)
Исходя из передаточного числа по каталогу подбирают тип редуктора (червячный или цилиндрический многоступенчатый).
Мощность электродвигателя
N = [(Ft + Fп)/VперК]/60·1000ηр, кВт (98)
где Fп - потери тягового усилия на барабанах; коэффициент запаса;
К = 1,5 - коэффициент запаса;
ηр - КПД редуктора.
Потери тягового усилия
Fп = F´(1 – η), Н, (99)
где η - КПД барабана (блока). Для блоков с подшипниками качения η = 0,990 ... 0,995;
F' - суммарная нагрузка на подшипники барабанов и блоков, Н.
3.2.1. Цепные конвейеры
В цепных конвейерах тяговое усилие передается зацеплением от ведущей звездочки, т.е. осуществляется жесткая кинематическая связь привода и тягового органа.
К достоинствам их относят надежность передачи тягового усилия, малое первоначальное натяжение. Недостатки - большая собственная масса цепей и износ шарниров цепи. Для обеспечения спокойного набегания цепи на звездочку используют натяжное устройство, обычно винтового типа.
Группу конвейеров, у которых цепь является только тяговым органом, называют цепными тяговыми.
Если автомобиль располагается непосредственно на цепях или специальных траверсах, закрепленных на цепях, конвейера называются цепными, транспортирующими. Конвейеры, у которых на цепь крепят несущее устройство, например, пластина, образующие настил, называет пластинчатыми.
В качестве тягового органа служат цепи круглозвеньевые и пластинчатые (ГОСТ 588-8 1), а также тяговые разборные (ГОСТ 589-85).
Круглозвенные сварные цепи приводятся в движение от зубчатых блоков или звездочек и реже - от гладких барабанов (фрикционный привод). Сварные цепи рассчитываются на растяжение. Они обычно изготавливаются из стали СТ-3 с пределом прочности [σр] ≤ 350-400·106 Н/м2 (Па).
3.2.2. Последовательность расчета конвейеров
При расчете конвейеров рекомендуется придерживаться следующего порядка:
1. Определить тяговое усилие приводной станции.
2. Подобрать, исходя из условия прочности, трос или цепь.
3. Рассчитать диаметр барабанов приводной и натяжной станций. Для цепного конвейера определить число зубьев звездочки к диаметру начальной окружности звездочки.
4. Уточнить величину тягового усилия с учетов динамических нагрузок. Уточнить параметры цепи.
5. Уточнить частоту вращения барабана приводной станции. Определить передаточное число редуктора.
6. Рассчитать мощность электродвигателя. Проверить его по условию (2.25). Подобрать электродвигатель. Для тросового конвейера, ввиду упругости тягового звена, такая проверка не производится.
В случае возникновения неясностей студентам следует обратиться к информационным ресурсам дисциплины изложенных в следующих источниках: [6], с.3...47; [7], с.7...12; [8], с.6...15; [10], с.31...33; [11], с.5...11.
После завершения работы с теоретическим материалом по каждой теме студенты отвечают на вопросы для самопроверки.
Вопросы для самопроверки
Какие преимущества у толкающих конвейеров?
Какие преимущества у тросовых конвейеров?
Как определяется мощность электродвигателя конвейера?
Что относится к достоинствам и недостаткам цепной передачи?
В чем преимущества и недостатки пластинчатой цепи
Какого порядка необходимо придерживаться при расчете конвейеров?