
- •6.070800 «Экология и охрана окружающей среды»
- •Введение
- •1 Производство синтетического аммиака
- •1.1 Методы производства азота и водорода
- •1.2 Промышленный катализ
- •1.3 Очистка природных газов от соединений серы
- •1.4 Конверсия метана
- •1.5 Конверсия оксида углерода (II)
- •1.6 Технологическая схема производства конвертированного газа
- •1.7 Очистка конвертированного газа от диоксида углерода
- •1.8 Тонкая очистка конвертированного газа от кислородсодержащих соединений
- •1.9 Технологическая схема очистки конвертированного газа от кислородсодержащих соединений
- •1.10 Синтез аммиака из смеси азота и водорода
- •1.11 Синтез метанола из оксида углерода и водорода
- •2 Производство неорганических кислот
- •2.1 Производство азотной кислоты
- •2.2 Производство серной кислоты
- •3 Производство кальцинированной соды
- •3.1 Принципиальная схема производства соды аммиачным
- •3.2 Аммонизация очищенного рассола
- •3.3 Карбонизация аммонизированного рассола
- •3.4 Кальцинация гидрокарбоната натрия
- •3.5 Регенерация аммиака в производстве кальцинированной соды
- •4 Производство минеральных удобрений
- •4.1 Производство карбамида
- •4.2 Производство нитрата аммония
- •4.3 Производство сульфата аммония
- •4.4 Производство нитрата калия
- •4.5 Производство суперфосфата
- •Рекомендованная литература
1.3 Очистка природных газов от соединений серы
Углеводородные газы различных месторождений, кроме сероводорода H2S, могут содержать сероуглерод CS2, серооксид углерода COS, тиофен C4H4S и меркаптаны RSH. Общее количество соединений серы колеблется от 0 до 1000 мг/нм3 (в пересчете на серу). При отсутствии или незначительном содержании соединений серы природные газы одорируют, т. е. вводят в них при транспортировке пахнущие примеси. Обычно одорантом служит смесь 95 % этилмеркаптана C2H5SH и 5 % дисульфида (C2H5S)2, суммарное содержание которых не превышает 16 мг/нм3.
При каталитической переработке природного газа возникает необходимость тонкой очистки его от соединений серы. Допустимое содержание серы в газе, направляемом на каталитическую конверсию углеводородов, составляет 2-3 мг/нм3. Еще более жесткие требования предъявляются к конвертированному газу, поступающему на низкотемпературный катализатор конверсии оксида углерода (II). Содержание серы в таком газе допускается не более 0,1 мг/нм3.
Очистка природных газов от сероводорода, меркаптанов и сероуглерода не представляет больших трудностей, так как при повышенных температурах (520-690 К) эти примеси хорошо адсорбируются на твердых поглотителях, полученных на основе оксида цинка. Выделение сероорганических соединений осуществляется труднее и для тонкой очистки процесс очистки следует проводить в несколько стадий.
Присутствующие в очищаемом газообразном углеводороде примеси органической серы в виде COS, CS2 или меркаптанов могут поглощаться активированным углем или оксидом цинка с высокоразвитой удельной поверхностью. Однако при этом можно получить очищенный газ с содержанием серы 0,5 мг/нм3. Поэтому сернистые соединения, находящиеся в природном газе в виде меркаптанов, сульфидов, тиоэфиров и т.п., перед хемосорбционным поглощением необходимо подвергать каталитическому гидрированию по реакциям:
СS2 + 4H2 ↔ 2H2S + CH4
СOS + H2 ↔ 2H2S + CO
RSH + H2 ↔ H2S + RH
(СH)nS + (n/2 + 2)H2 ↔ H2S + CnH2n+2 .
Каталитические реакции гидрирования сернистых примесей проводят с целью образования сероводорода и органических соединений, которые не содержат серы и могут в дальнейшей переработке использоваться как углеводородное сырье.
Процесс гидрирования сероорганических примесей осуществляется при добавлении в природный газ водорода или азотоводородной смеси в количестве 3-10 %. Наиболее эффективными являются кобальт-молибденовые (50 % СоО, 15 % МоО3) и никель-молибденовые (10 % NiO, 10 % МоО3) катализаторы, нанесенные на оксид алюминия. Условия эксплуатации этих катализаторов следующие: температурный интервал 570-670 К как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 3,92 МПа), объемная скорость 1000-5000 ч-1.
Второй стадией процесса очистки природных газов от соединений серы является адсорбция примесей неорганических сернистых соединений, в первую очередь сероводорода, на твердых поглотителях. Процесс хемосорбции сернистых примесей протекает на сорбентах, содержащих оксид цинка, где основные реакции протекают по следующей схеме:
ZnO + H2S ↔ ZnS + H2O
ZnO + COS ↔ ZnS + CO
2ZnO + CS2 ↔ 2ZnS + CO2
Термодинамические данные изменения констант равновесия реакций в температурном интервале 470-870 К показывают, что взаимодействие сернистых соединений с оксидом цинка практически необратимо, а поэтому существует возможность полной очистки газа от этих примесей. Образующийся сульфид цинка, как и оксид цинка, в восстановительной среде стабилен, при температурах до 1070 К термическая диссоциация и восстановление их не наблюдается. Оксиды углерода не взаимодействуют с оксидными соединениями цинка, однако процесс поглощения серы при наличии паров воды замедляется.
Широкое промышленное применение имеют два типа серопоглотителей на основе оксида цинка: ГИАП-10, содержащий только оксид цинка; ГИАП-10-2, в состав которого, кроме оксида цинка, входит до 10 % мас. оксида меди (II). Введение в сорбент соединений меди позволило снизить температуру процесса очистки от 670 до 470-550 К. При этом объемная скорость газа для полной очистки сохраняется равной ~1000 ч-1 и сероемкость - не менее 15 % маc. общей массы сорбента.
В последнее время ведутся интенсивные работы в направлении использования для очистки природного газа от соединений серы мембранных технологий, адсорбции на активированных углях или цеолитах.