
- •6.070800 «Экология и охрана окружающей среды»
- •Введение
- •1 Производство синтетического аммиака
- •1.1 Методы производства азота и водорода
- •1.2 Промышленный катализ
- •1.3 Очистка природных газов от соединений серы
- •1.4 Конверсия метана
- •1.5 Конверсия оксида углерода (II)
- •1.6 Технологическая схема производства конвертированного газа
- •1.7 Очистка конвертированного газа от диоксида углерода
- •1.8 Тонкая очистка конвертированного газа от кислородсодержащих соединений
- •1.9 Технологическая схема очистки конвертированного газа от кислородсодержащих соединений
- •1.10 Синтез аммиака из смеси азота и водорода
- •1.11 Синтез метанола из оксида углерода и водорода
- •2 Производство неорганических кислот
- •2.1 Производство азотной кислоты
- •2.2 Производство серной кислоты
- •3 Производство кальцинированной соды
- •3.1 Принципиальная схема производства соды аммиачным
- •3.2 Аммонизация очищенного рассола
- •3.3 Карбонизация аммонизированного рассола
- •3.4 Кальцинация гидрокарбоната натрия
- •3.5 Регенерация аммиака в производстве кальцинированной соды
- •4 Производство минеральных удобрений
- •4.1 Производство карбамида
- •4.2 Производство нитрата аммония
- •4.3 Производство сульфата аммония
- •4.4 Производство нитрата калия
- •4.5 Производство суперфосфата
- •Рекомендованная литература
1 Производство синтетического аммиака
Азот принадлежит к числу достаточно распространенных химических элементов, но его содержание в различных сферах Земли колеблется в широких пределах. Так, если кларк азота (% мас.) для планеты в целом составляет 0,01, для земной коры равен 0,04, то для атмосферы он составляет 75,5. Формы существования азота в земной коре весьма разнообразны. Он входит в состав различных минералов, содержится в каменном угле, нефти и других видах ископаемого топлива Важнейшее значение имеет азот для жизни на Земле, являясь одним из элементов, входящих в состав белковых структур, без которых невозможно существование живой клетки (белок содержит от 15 до 19 % азота по массе).
Основным природным источником азота является атмосфера. Масса азота в ней составляет 4 × 1015 тонн, что соответствует 8 × 104 тонн на каждый гектар суши. Однако, газообразный молекулярный азот представляет одно из самых устойчивых химических веществ. Энергия связи в молекуле азота равна 940,5 кДж/моль. В расчете на атом азот обладает одной из самых высоких энтропий, именно поэтому элементарный азот не реакционноспособен. В естественных условиях лишь незначительное количество атмосферного азота переходит в биологически усвояемую форму в результате грозовых разрядов по реакции:
N2 + O2 = 2NO,
или непосредственно фиксируется ограниченными видами растений в форме аминокислот в ходе фотосинтеза, катализируемого ферментами:
N2 (атм) → N (бакт) → N(связан.).
Большинство организмов (высшие растения и животные) усваивают азот в виде его соединений со степенью окисления -3 и не могут использовать азот атмосферы. То же относится и к использованию соединений азота в промышленности.
Скорость перевода атмосферного азота в состояние, в котором он может быть усвоен или реализован, в природных процессах весьма мала. В среднем половина необходимого для жизни азота возвращается через атмосферу за 108 лет, тогда как для кислорода этот период составляет 3000 лет, а для углерода всего 100 лет. В то же время, организация современного культурного земледелия связана с непрерывным уносом «усвояемого» азота с посевных площадей, достигающим 88 млн. тонн в год, а это 90 % азота, необходимого для питания растений. Поэтому первоочередная задача — непрерывное пополнение запасов азота в почве в усвояемой растениями форме, то есть в виде его соединений. До конца XIX столетия источником подобного «связанного» азота служили естественные удобрения и лишь в незначительной степени природные соли — нитраты натрия и калия, запасы которых в природе весьма ограничены. Увеличение масштабов культурного земледелия и потребностей промышленности в разнообразных соединениях азота потребовали разработки промышленных способов получения этих соединений, то есть способов «связывания» атмосферного азота.
До XX века источниками усвояемого азота были природные нитраты: нитрат натрия (Чили) и нитрат калия (Индия). С конца XIX столетия началось промышленное извлечение аммиака из продуктов коксохимического производства (прямой коксовый газ), сохранившее свое значение до настоящего времени. Выход аммиака при этом составляет около 4 кг на тонну производимого кокса. Так, в 1978 году при мировом производстве кокса 310 млн. тонн, это соответствовало 1,3 млн. тонн аммиака.
Высокая энтропия атома азота обусловила особый технологический режим проведения процессов с участием атмосферного азота – применение высоких температур, высоких давлений и специфических катализаторов. Вначале XX века почти одновременно были разработаны три технических метода фиксации атмосферного азота: дуговой, цианамидный и аммиачный. Тем самым, промышленность подходила к реализации идеи Д.И. Менделеева, высказанной им еще в 1867 году о том, что:
«Может быть недалеко то время, когда найдется прием, позволяющий вводить в землю те условия или те вещества, которые заставят недеятельный азот воздуха превратиться в ассимилируемый аммиак и азотную кислоту».
1. В основе дугового метода лежит эндотермическая реакция прямого окисления азота кислородом воздуха, протекающая при температуре около 3000 °С в пламени вольтовой дуги:
N2 + O2 → 2NO - 179,2 кДж,
с последующим доокислением оксида азота (II) и получением нитрата кальция:
4NO + 2Са(OH)2 + 3О2 → 2Са(NO3)2 + 2H2O.
В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В 1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством «облачной электрической силы», которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Бирке-ланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция - «норвежская» селитра. В последующие годы подобные установки были построены в ряде стран, и к 1925 году производство норвежской селитры (в пересчете на азот) достигло своего максимума в 35000 т/год. Высокая энергоемкость метода сделала его неконкурентоспособным и вначале 30-х годов производство норвежской селитры было всюду прекращено.
В настоящее время известны следующие основные направления в исследовании и разработке способов прямого связывания азота:
- термический способ;
- использование электрической дуги (электрический разряд, электрическая дуга и плазма);
- получение оксидов азота в ядерном реакторе.
2. Цианамидный метод основан на способности тонкоизмельченного карбида кальция реагировать при температуре около 1000 °С с молекулярным азотом с образованием кальцийцианамида:
СаС2 + N2 = СаСN2 + С + 300 кДж,
и последующим превращением кальцийцианамида в аммиак:
СаСN2 + 3Н2О = 2NH3 + СаСО3,
Разработка цианамидного метода фиксации азота была связана с потребностями в кальцийцианамиде как минеральном удобрении. По этому методу, разработанному А. Франком и Н. Каро, в 1905 году в Италии была построена первая промышленная установка. Производство кальцийцианамида достигло максимума к 1940 году, когда на 36 установках в различных странах было произведено (в расчете на азот) 335000 тонн этого продукта
3. Аммиачный метод, в основе которого лежит реакция взаимодействия азота и водорода:
N2 + 3Н2 ↔ 2NН3 + 111,6 кДж.
Состав аммиака установил в 1784 году К. Бертолле. Роль азота в питании растений и необходимость растений в усвояемых соединениях азота отмечалась И.Р. Глаубером еще в XVII веке, затем исследовалась Г. Деви (1812 г.), Ю. Либихом, назвавшим аммиак «альфой и омегой» в обмене азотных веществ у растений (1840 г.), Ж. Буссенго (1864 г.), Д.Н. Прянишниковым (1916 г.).
Теоретические основы аммиачного метода фиксации азота были разработаны В. Рамзаем и С. Юнгом (1884-1886 г.г.), которые установили обратимость протекания реакции синтеза, и А. Ле-Шателье (1901 г.), который изучил влияние давления на эту систему и взял патент на получение аммиака путем взрыва сжатой смеси азота и водорода. В период 1903-1910 г.г. состояние системы «азот-водород» при различных давлениях и температурах было обстоятельно изучено Ф. Габером, В. Нернстом, Г. Иостом и Р. Ле-Россиньолем. На основе этих исследований в 1910 году был пущен первый опытный реактор производительностью 1 тонна аммиака в сутки, а в 1913 году - первый завод производительностью 25 т/сутки (г. Оппау, Германия).
Сравнительная энергоемкость рассмотренных выше методов фиксации азота приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Энергоемкость методов фиксации азота
Метод |
Затраты энергии на производство 1 т аммиака, кДж |
Дуговой |
7 × 104 |
Цианамидный |
1,2 × 104 |
Аммиачный |
0,5 × 104 |
Энергетически наиболее выгоден аммиачный метод фиксации, что и обусловило его широкое промышленное внедрение. Об этом методе и будет идти речь дальше.
Сегодня находит свою реализацию высказывание Д.И. Менделеева (1869 г.) о том, что:
«Одну из задач прикладной химии составляет отыскание технически выгодного способа получения из азота воздуха его соединений, заключающих ассимилируемый азот. Будущность сельского хозяйства много зависит от открытия подобного способа».