Практическая работа №4 «Оборудование сварочного поста газовой сварки.»

ЗАДАНИЕ: 1. Ознакомится с оборудованием сварочного поста газовой сварки.

2. Описать устройство к принцип действия оборудования при сварке и резки газовой сваркой.

Ацетиленовый агрегат - аппарат, предназначен для получения ацетилена при воздействии карбида кальция с водой. По принципу взаимодействия карбида кальция с водой - генераторы, работающие по принципу «карбид в воду» (KB), «вода в харбид» (ВК), и контрактные (К).

На рис. 5 в представлены принципиальные схемы генераторов (I - карбид кальция, 2- отбор газ, 3- газосборкик, 4- подача аоды, 5- реторта)

б

Принцип KB (рис. 5, а) предусматривает периодическую (порциями) подачу в воду карбида кальция. При этом достигается наибольший выход ацетилена (до 95%)

Принцип ВК (рис. 5,6) осуществляется периодической подачей порций воды в загрузочное устройство, куда заранее насыпается карбид кальция.

Принцип К (рис. 5.в) предусматривает периодическое соприкосновение и взаимодействие карбида кальция с водой. Применяют два варианта: «вытеснение воды» (для разобщения воды и карбида кальция) и «погружении карбида» (для получения контакта воды с карбидом кальция). Контактный принцип осуществляется автоматически и широко используется а передвижных генераторах, но по сравнению с другими принципами он дает наименьший выход ацетилена.

На рис. 6 представлена принципиальная схема (а) и внешний вид (б) однопостоаого передвижного морозоустойчивого ацетиленового генератора низкого давления типа АНВ-1,25, работающего по принципу «вода на карбид» сочетании с про­цессом «вытеснения воды». Производительность этого генератора составляет 1,25 мЗ/ч, максимальное давление равно 0,01 МПа. Корпус генератора 7 разделен горизонтальной перегородкой 8 на две части: водосборник 6 и газосборник 9. 8 нижнюю часть газосборкика вварена реторта 14. в которую вставляется загрузочная корзина 13 с карбидом. Реторта плотно закрывается крышкой 12 на резиновой прокладке. Через верхнюю открытую часть корпуса генератор заполняется водой до отметки уровня. При открывании крана 10 вода из корпуса поступает в реторту и взаимодействует с харбидом. Выделяющийся ацетилен по трубке1I собирается под перегородкой в газосборнике и затем через осушитель 5 и водяной

затвор 3 по шлангу 2 поступает в сварочную горелку или резак. При установившемся режиме давление ацетилена сохраняется почти постоянным.. При уменьшении расхода газа давление в газосборнике повышается и часть воды вытесняется из реторты в конусообразный сосуд — вытеснитель V. Уровень воды в корпусе опускается ниже уровня крана 10. поступление воды в реторту прекращается, газовыделение замедляется. По мере расходования ацетилена давление понижается, уровень воды в корпусе повышается до крана 10 и вода снова поступает в реторту. Таким образом, автоматически регулируется процесс взаимодействия карбида с водой и выделение ацетилена в зависимости от его расхода.

В зимних условиях при температуре до —25 °С генератор работает нормально, не замерзая, так как его водоподающая система расположена внутри корпуса, где вода нагревается теплотой реакции взаимодействия воды с карбидом кальция. Водяной затвор устанавливается также внутри корпуса в цир­куляционной трубе /. Летом водяной затвор монтируется на корпусе генератора снаружи. Осушитель на зиму заправляется в нижней половине, как обычно хоксом, а в верхней — карбидом. Генераторы типов АНВ-1,25-68 и АНВ-1,25- 73 отличаются конструкцией загрузочной корзины и расположением крана подачи воды в реторту.

ВНИИавтогекмаш разработал конструкции ацетиленовых генераторов среднего давления. На рис,7 представлены внешний вид (а) и схема (б) передвижного однопостового генератора типа АСМ-1,25-3, работающего по схеме процесса«вытеснения воды»

1- генератор; 2-промыаатель; 3- шланг; 4- клапан; 5- газообразоаатель; 6- шахта; 7- верхнее днище; 8- корзина; 9- крышка; 10- винт; 11- рычаг; 12- трубка; 13- перегородка; 14- водяной затвор

В практике применяют различные типы редукторов. На рис. 8, а,б представлена схема однокамерного редуктора. Газ из баллона через штуцер проходит в камеру высокого давления / корпуса /0 При нерабочем положении частей редуктора (рис. 8, а) проход газа из камеры высокого давления / в камеру низкого давления 4 -закрыт клапаном 2, прижатым к седлу J. При ввертывании регулировочного винта 9 в крышку 7 корпуса (рис. 8, б) нажимная пружина 8 сжимается и перемешает вверх резиновую мембрану 6 имеете с передаточным штифтом 5. Штифт открывает клапан 2, соединяя тем самым камеру высокого давления с камерой низкого давления. Газ поступает а камеру 4 до тех пор, пока давление его на мембрану не уравновесит усилие нажимной пружины. В этом положении расход и поступление газа будут равны. Если расход газа уменьшается, то давление в камере 4 повышается. Давление газа отожмет мембрану вниз и сожмет нажимную пружину 8. Клапан 2 закроет отверстие седла и поступление пиа ■ камеру 4 прекратится. При увеличении расхода газа давление в камере 4 понижается, мембрана отжимает клапан от седла к Г* тем самым увеличивается поступление газа из баллона.

Резаки при кислородной резке служат для правшьного смешения горючих газов или паров жидкости с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону резки струи чистого кислорода. Резаки классифицируют по назначению (универсальные и специальные); по принципу смешения газов (инжехторные и безынжекторные); по виду резки ' (разделительной и поверхностной резки); по применению (для ручной и машинной резки). Большее применение получили универсальные инжекторные ручные резаки для разделительной резки. Они отличаются от сварочных горелок наличием отдельной трубки для подачи режушего кислорода и особым устройством головки, состоящей из двух сменных мундштуков (наружного— для подогревающего пламени; внутреннего — для струн чистого кислорода). Схема резака представлена на рис 97. Ацетилен подастся по шлангу к ниппелю /, а кислород — к ниппелю 2. От ниппеля 2 кислород идет по двум направлениям; одна часть кислорода, как в обычных сварочных горелках, поступает в ин­жектор и затем в смесительную камеру. Здесь образуется горюча смесь кислорода с ацетиленом, засасываемым через ниппель 1. горючая смесь проходит по трубке б, выходит через кольцевой зазор между внутренним и наружным мундштуком 5 н создаст подо»ревасмое пламя. Другая часть через трубки 3 и 4 поступает в центральное отверстие внутреннего мундштука 5 и образует струн режущего кислорода, сжигающую металл и выдувающую образующиеся оксиды из зоны резака.

Рисунок. Газовая сварка, схема процесса

Рис. 126. Схема строения ручного резака: 1, 2 — ниппели, 3, 4 — кислородные трубки, 5 — наружный мундштук, 6 — инжектор, 7 — смесительная камера, 8 — внутренний мундштук

Рис.127. Установка кислородно-флюсовой резки: а — вид спереди, б — вид сбоку; 1 — тележка, 2 — циклон,

3 — флюсопитатель, 4 — редуктор кислорода, 5 — резак, 6 — шланги