Практическая работа №2 «Организация рабочего места»

ЗАДАНИЕ: I. Ознакомится с приспособлениями для сборки и сварки.

2. Описать характеристики и параметры приспособлений для сборки и сварки.

Приспособлении для сборки и сварки. Сборка конструкций под сварку является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой значительно зависит качество и трудоемкость сварочных работ

Закрепление элементов и деталей при сборке обеспечивается наложением прихваток или применением сборочных приспособлений. Для стяжки детален перед закреплением их прихваточными швами используют струбцины (на винту), кляммеры, скобы с клиновым поджатиом, рычажно-эксиентриковые зажимы, рычажные прижимы и другие приспособления. Стяжку деталей производят также, используя временно привариваемые болты, ушки, обрезки уголков и другие вспомогательные детали, которые после гтр>гхваткн элементов конструкции удаляют.

Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также к местам прихваток и сварки. Кроме этого, они должны обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и сварки: наименьшее число поворотов, свободный доступ и безопасность. Для выравнивания поверхностей деталей при сборке встык используются прокладки с оправками, стяжные планки и швеллеры, уголковый карман с клиновой оправкой.

Сборка плоских решетчатых конструкций (фермы, колонны, мачты, башни) из открытых прокатных профилей производится на стеллажах, сборка трубчатых конструкций—в кондукторах с фиксирующими устройствами.

Для сборки пространственных решетчатых конструкций применяют вращающиеся кондукторы и кантователи с различными приводами — цепные, цевочные и центровые.

Сборку стержневых еллошноетенных конструкций (колонн, балок, ригелей, элементов двутаврового, коробчатого, крестового шли корытного сечений) производят в сборочных кондукторах с винтовыми или пневматическими прижимами.

Для сборки листовых конструкций используются стеллажи, сборочные скобы, поворотные устройства, роликовые стенды, специальные, сборочно-сварочные установки.

1 Наборы инструмента для электросварщика

Тип	Сварочный ток, А	Масса, кг	Состап набора н габариты ящика
КИ-125 КИ-315 КИ -500 ЭНИ-300 ЭНИ-300/1	125 315 500	6,0 7,0 9.0	Муфта соединительная М315 (КИ-125 и КИ- 315) или М-500 (КИ-500), электрододержатель ЭД-12, ЭД-31 и ЭД-50 (соответственно типу комплекта) с отрезком сварочного кабеля, запасные части к электрододержателю. стекла покрывные и светофильтры, зажимы контактные, шлакоотделитель, металлическая щетка. Габарита ящика: 385X340X115 мм. Электрододержатель с запасными частями, соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, отаертха с диэлектрической ручкой, две диэлектрические ручки, плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный разводной, клеимо сварщика, молоток, светофильтры и стекло покрывное, кабель марки РГД. Габариты ящика с ручкой и замками: 415X290x80 мм.

Светофильтры, рекомендуемые при дуговых методах сварки, подбираются в зависимости от метода сварки и силы сварочного тока (табл.2).

Таблица 2 Светофильтры, рекомендуемые для защиты от излучения сварочной дуги

Процесс	Сила тока, А	Обозначение етофильтра	Процесс	Сила тока, А	Обозначение светофильтра
Дуговая сварка:
металлическим
электродом
	15—30	С-3
	30—60	С-4
	60—150	С-5
	150—275	С-6		175—275	С-9
	275—350	С-7		275—300	С-10
	350—600	С-8		300—400	С-11
	600—700	С-9		400—600	С-12
	700—900	С-10		Свыше 600	С-13
	Свыше 900	С-11		30—60	С-1
тяжелых металлов	20-30	С-3	металлическим	60—100	С-2
металлическим	30-50	С-4	электродом в	100—150	С-3
электродом а среде	50-80	С-5	углекислом газе	150—175	С-4
инертных газов	80-100	С-б		175—300	С-5
	100-200	С-7		300—400	С-б
	200-350	С-8		400—600	С-7
	350-500	С-9		600—700	С-8
	500-700	С-10	Плазменная	700—900	С-9
	700-900 Свыше	С-11	сварка и резка
	900	С-12	\
				30—50	С-5
легких сплавов ме­	15—30	С-4		50—100	С-б
таллическим элек-	30—50	С-5		100—175	С-7
тродом в среде	50—90	С-б		175—300	С-8
инертных газов	90—150	С-7		300—350	С-9
	150—275	С-8		350—500	С-10
	275—350	С-9		500—700	С-11
	350—600	С-10		700—900	С-12
	600—800	С-11		Свыше 900	С-13
	Свыше 800	С-12
вольфрамовым	10—15	С-3	Воздушно-	500—700	С-11
электродом в инер­	15—20	С-4	дуговая	700—900	С-12
тных газах	20—40	С-5	поверхностная	Свыше 900	С-13
	40—80	С-б	резка, строжка н
	80—100	С-7	выплавка
	100—175	С-8

Провода дли подключения источников питания и сварочные провода. В цеховых условиях каждый источник питания подсоединяют к распределительному щитку, внутри которого смонтированы предохранители, рубильники и измерительные приборы. Включают и выключают источники питания обычно магнитными пускателями.

Для подвода тока от распределительного щитка к источнику питания применяют кабели или провода, заключенные в стальные трубы, марки ПРГ(ГОСТ 13497—77). Выбор сечения проводов зависит от мощности источника питания (табл. 3).

ТпблицаЗ. Рекомендуемые ссчсиим проволон для подключения источников питания

1 Источник	Сечение провода, мм'
	медного	алюминиевого	медного	алюминиевого
	Напряжение сети 220 В		Напряжение сети 380 В
ВД-3О6УЗ, ПД-305У2, ТДМ-317У2	10 16 70	16 35 120	6 10 35	10 16 70
ВДУ-505УЗ, ПСГ-500—1 УЗ, ТДМ-503У2
ВДМ-1601УЗ, ТДФЖ-1002УЗ
ВДУМ-4Х401УЗ

Номинальные наружные диаметры кабелей в зависимости от сечения основной жилы показаны в таблице 4. Таблица 4 Наружные диаметры сварочных кабелей

Сечение основной жилы, мм2	Наружный диаметр кабеля, мм
	марки РГДО без жил управления	марки РГДВ с жилами управления	марки РГД
16	10,1	-	11.5
25	11,9	14,8	13,4
35	13,7	15,5	15,7
50	15,3	18,0	17,4
70	17,8	19,7	19,8
95	-	22,4	22,0
120	-	23,5	25,2
150	-	26,2	26,8

Пример условного обозначения кабеля с основной медной жилой сечением 35 мм² и двумя жилами управления сечением 0,75 мм²:

кабель РГДО IХ35+2Х0,75 ГОСТ 6731 —77.

Таблица 5. Рекомендуемые сечения проводов для присоединения к электрододержателю

Наибольшая доступная сила тока, А	Сечение гибкого провода, мм2
	одинарного	двойного
200 300 450 600	25 50 70 95	---- 2X16 2X25 2X35

Примечание. Сечение обратного провода должно соответствовать сечению основного.

Практическая работа №3 «Оборудование сварочного поста при сварке в защитных газах»

Задание:1. Ознакомится с оборудованием сварочного поста при сварке в защитных газах.

2. Описать устройство и принцип действия оборудования при сварке в защитных газах.

Аргонодуговая сварка неплавящнмея или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной свирки постоянным таком (рис.а— неплавящнмея электродом, рис. б— плавящимся электродом) состоит из сварочного генератора постоянного гона или сварочное выпрямителя 1, балластного реостата 2, газоэлектрической горелки 3, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа).

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или полого падающей внешней характеристикой.

Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

X I.3. Схемы подачи защитного газа в зону сварки а — центральная; б — боковая; в — двумя концентрическими потоками; г — в подвижную камеру (насадку); 1 — электрод; 2 — защитный газ; 3, 4 — наружный и внутренний потоки защитных газов; 5 — насадка; 6 — распределительная сетка

Газоэлектрические горелки бывают различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР конструкции вНИИавтогенмаша. Кировакансхий завод автогенного машиностроения выпускает горелки типов ЭЗР-66 для сварки током ю 150 А. ЭЗР-4-68 (до 500 А) и ЭЗР-5-71 (до 80 А).

Электрододержатель типа ЭЗР-З-66 представлен на рис. 2. Он состоит из корпуса/, сменного наконечника 2, рукоятки с устройством включения подачи газа 3 и газотокоподводящего кабеля 4 Диаметр сопла сменных наконечников — 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5,2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120...360 л/ч. Масса горелки с газотокопро- водящим кабелем — около 3 кг.

Автоматическая сварка может производиться непл^вящимся и плавящимся электродами. На рис. 3 представлен в общем виде автомат типа УДПГ-300 для сварки в защитном газе: I — сварочная головка; 2 — механизм подачи проволоки; 3 ■>—элект­родная проволока; 4 — кассета с электродной проволокой; 5 кнопка управления; б— электродвигатель механизма подачи.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка (рис.4) состоит: из сварочного преобразователя постоянного тока 9\ газоэлектри­ческой горелки 1; механизма подачи электродной проволоки 2; аппаратного шкафа S; баллона с углекислым газом 7; осушителя 5; подогревателя 6; редуктора 4 и расходомера 3. Применяют сварочные преобразователи типа ПСГ-350 или ПСГ-500-2. Рекомендуются генераторы с жесткой или возрастающей внешней характеристикой.