Тема 12 Логистические системы управления производством

1. Понятие и виды толкающих систем управления материальным потоком на предприятии

2. Характеристика толкающих систем управления материальным потоком на предприятии: системы MRP I и MRP II

3. Понятие и виды тянущих систем управления материальным потоком на предприятии

4. Характеристика тянущих систем управления материальным потоком на предприятии: концепция JIT, система Канбан, система ОПТ, концепция LP, ERP-система

5. Сравнительная характеристика толкающей и тянущей концепций управления материальным потоком на предприятии

1. Понятие и виды толкающих систем управления материальным потоком на предприятии

Управление сквозным материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуще­ствляться двумя принципиально разными способами, которые получили название «толкающих» и «тянущих» систем.

«Толкающая» система организации материалопотока пред­ставляет собой систему организации производства, при которой инициатором движения материальных ресурсов от одного струк­турного подразделения к другому является передающее подразделение. При этом управляющие команды (заказ) поступают из центральной системы управления производством.

Толкающие системы – это такие системы планирования и организации производства, в которых сырьё, материалы, комплектующие подаются с одной операции на другую в соответствии с жёстким планом-графиком.

Другими словами, процесс производства сформирован централизованно. В системах толкающего типа каждый технический агрегат, каждый передел производства имеет информационные и управляющие связи с центральным органом управления (см. рис. 12.1).

Рисунок 12.1 - Толкающая система управления материальным потоком на предприятии¹

Существуют также системы управления запасами в каналах сферы товарного обращения, в которых решение о пополнении запасов на периферийных складах принимаются централизованно (или стратегия сбыта, направленная на опережающее, по отношению к спросу, формирование товарных запасов в оптовых и розничных предприятиях).

«Толкающие» модели управления потоками являются тра­диционными методами организации производственного про­цесса. Тем не менее, определенное развитие они получили и применительно к логистической организации производства. Появление логистических концепций «толкающего» типа ста­ло возможно благодаря интенсивному развитию автоматизиро­ванных систем управления производством, повышению про­изводительности вычислительной техники, росту пропускной способности каналов коммуникаций. Первые разработки логис­тических систем «толкающего» типа, в которых предприни­мались попытки согласования и взаимоувязки планов произ­водства, снабжения и сбыта в реальном масштабе времени, от­носятся к 1960—1970-м гг.

Наибольшее применение в современном производстве наш­ли «толкающие» системы типа RP (resource planning — плани­рование потребности/ресурсов), а именно MRP I и MRP II (materials/manufacturing resource planning — планирование потребностей в материалах/ производственных ресурсах). Для каналов товародвижения продукции разработаны аналогичные системы управления потоками DRP I и DRP II (distribution resource planning), которые характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим в режиме реального времени: а) обеспечить регулирование и контроль состояния за­пасов; б) согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных производственных служб².

Благодаря системам MRP II решаются также различные за­дачи прогнозирования и моделирования производственных про­цессов.

Однако использование систем «толкающего» типа имеет ес­тественные пределы, обусловленные возможностями программ­но-технологических комплексов управления. Основными не­достатками и ограничениями данных микрологистических сис­тем являются³:

-значительный объем вычислений, подготовки и предвари­тельной обработки большого массива исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и ло­гистического цикла;

-возрастание логистических издержек на обработку зака­зов и транспортировку в тех случаях, когда фирма желает уменьшить уровень запасов или решает перейти на выпуск го­товой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

-нечувствительность к кратковременным изменениям спро­са, так как эти системы основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

-значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Параметры «выталкиваемого» на следующий участок мате­риального потока оптимальны настолько, насколько система управления в состоянии учесть все факторы, влияющие на эти параметры. Таким образом, с усложнением технологического процесса и ориентацией производства на факторы спроса расхо­ды на создание и поддержание работоспособности систем «тол­кающего» типа возрастают. Возможны ситуации, когда эконо­мия времени и издержек, обусловленная внедрением системы, окажется менее затрат на ее создание.