
- •4.2. Расчет редукторной передачи
- •4.3. Расчет открытых передач
- •4.4. Нагрузка валов редуктора
- •4.5. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора
- •Параметры подшипников
- •4.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников
- •4.7. Конструктивная компоновка привода
- •Конструктивные размеры конического колеса
- •Конструктивные размеры стакана
- •4.8. Смазывание редуктора
- •4.13. Разработка сборочного чертежа редуктора, чертежа общего вида привода, рабочих чертежей деталей и спецификаций
4.6. Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников
Пример расчетной схемы вала - шестерни приведен на рис. 4.5.
Р и с. 4.5. Расчетная схема вала-шестерни
Реакции в опорах А и В, Н:
в плоскости XZ
RXB=Ft1·f1/c1 ; RXA=Ft1(f1+c1)/c1;
проверяем: RXB + Ft1- RXA=0;
в плоскости YZ
RYВ=
;
RYA=
;
проверяем: RYВ+Fr1 - RYA=0.
Суммарные реакции в опорах, Н:
FrA=
;
FrB=
.
Осевые составляющие радиальных реакций подшипников
SA=0,83eFrA ; SB=0,83eFrB.
Определяем осевые нагрузки подшипников. Принимаем FaA=SA , тогда FaB=Fa1+SA; если FaВ<SB ,то принимаем FaВ= SB, тогда FaA= SB-Fa1.
Эквивалентные нагрузки подшипников, Н:
PЭА=(XVFrA+YFaA)kТ·kб; PЭВ=(XVFrB+YFaB)kТ·kб,
где коэффициент вращения V=1; температурный коэффициент kT=1; коэффициент безопасности kб=1 при спокойной нагрузке (без толчков); kб=1…1,2 при легких толчках; kб=1,3…1,8 при умеренных толчках (редукторы всех типов); коэффициенты X и Y определяются по табл. П41.
Расчетную долговечность определяем по наиболее нагруженному подшипнику:
Lh=
,
где LhTp - требуемая долговечность (см. п. 3.6).
Пример расчетной схемы тихоходного вала приведен на рис. 4.6. Дальнейший расчет аналогичен расчету быстроходного вала-шестерни.
Р и с. 4.6. Расчетная схема тихоходного вала
4.7. Конструктивная компоновка привода
Конструктивная компоновка редуктора (рис. 4.7) выполняется на базе эскизной компоновки (см. рис. 4.4).
Коническую шестерню выполняем заодно с валом (вал-шестерня). Конструктивные размеры конического колеса (рис. 4.8) приведены в табл. 4.5. Конструктивные размеры корпуса редуктора приведены в п. 3.7 (см. рис.3.12, табл. 3.8). Для заливки масла и осмотра передачи в крышке корпуса делаем окно, закрываемое крышкой (см. табл. 3.12). Под крышку люка ставим прокладки из картона или резины. В основании корпуса делаем отверстия под маслоуказатель (см. рис. 3.13) и сливную пробку (см. табл. 3.13). Маслоуказатель и сливную пробку устанавливаем с прокладками из маслостойкой резины.
Р и с. 4.7. Пример конструктивной компоновки конического редуктора
Между торцами подшипников и упорными буртиками валов (ступицей колеса) устанавливаем мазеудерживающие кольца (см. рис.3.14). Подшипники быстроходного вала размещаем в стакане (рис. 4.9, табл. 4.6). Взаимное расположение подшипников фиксируем распорной втулкой, кольцом и шлицевой гайкой со стопорной шайбой (табл. П70, П71).
Устанавливаем крышки подшипников глухие (см. табл. 3.14) и сквозные с манжетными уплотнениями (табл. П42). Наружные кольца подшипников фиксируем торцевыми выступами крышек через распорные кольца. Под крышки подшипников и стакан устанавливаем металлические прокладки для регулировки.
Р и с. 4.8. Конструкция конического колеса:
а - штампованные колеса при dae≤500 мм; б - литое колесо при dae>500 мм
Конструктивное оформление валов и конструирование рамы привода выполняется так же, как в п. 3.7.
Р и с. 4.9. Конструкция стакана
Таблица 4.5