2. Допуски и посадки метрической резьбы

Определить ряд предпочтительности заданной резьбы.

Назначить посадку на резьбовое соединение. Построить номинальный профиль и схемы расположения полей допусков болта. По значениям погрешностей размеров элементов профиля резьбы болта рассчитать приведенный средний диаметр, изобразить схему полей допусков среднего и приведенного диаметров и сделать заключение о годности резьбы.

Методические указания к заданию 2.4

3, 6, 8, 9

1. Расшифровать условное обозначение резьбы.

2. Для заданной резьбы по ГОСТ 8724 определить ряд предпочтительности.

3. Выписать все известные величины (из условия задачи).

4. По ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 найти и рассчитать размеры всех основных элементов профиля: d₂, D₂, d₁, D₁, H, H₁. R, α и т.д.

5. Рассчитать отклонение ∆α/2.

6. По заданным значениям погрешностей шага и угла наклона боковых сторон профиля подсчитать приведенный средний диаметр болта. Числовые значения диаметральных компенсаций в сумме с измеренным средним диаметром представить на схеме полей допусков;

7. Из ГОСТ 16093 выписать значения основного отклонения и допусков на диаметры с учетом указанной степени точности. Рассчитать предельные размеры диаметров болта и гайки.

8. Определить длину свинчивания резьбы болта.

9. Выполнить эскиз резьбового соединения с обозначением всех найденных параметров.

2.3.10. Вычертить в достаточно крупном масштабе профиль резьбы с полями допусков по ее диаметрам ( ГОСТ 16093-81 ).

2.3.11. Сделать заключение о годности резьбы по среднему диаметру. Условия годности резьбы по среднему диаметру:

d_2изм≥d_2min; (15)

d_2пр≤d_2max ; (16)

D_2изм≤D_2max; (17)

D_2пр≥D_2min, (18)

где d_2изм (D_2изм) – действительный (измеренный) средний диаметр болта (гайки).

2.3.12. Подобрать калибры для контроля резьбы по ГОСТ с17756 по 17767

2.4. Допуски и посадки цилиндрических прямозубых зубчатых передач

По заданным степени точности и виду сопряжения прямозубой (β=0) некорригированной (χ=0) цилиндрической зубчатой передачи назначить контрольные параметры для проверки ее годности. По стандарту определить их допустимые значения. В соответствии с требованиями ЕСКД выполнить чертеж зубчатого колеса (по заданному номеру детали на сборочном чертеже), привести таблицу параметров и контрольный комплекс для колеса и корпуса передачи.

Методические указания к заданию 2.3

3, 4, 6, 8, 9

1. Выписать исходные данные из задания: вид изделия и режим работы передачи, межосевое расстояние (МОР) a, модуль m, степень точности и т.д.

2. Согласно условному обозначению по ГОСТ 1643 определить степени точности по нормам точности и вид сопряжения по зубьям зубчатой передачи.

3. Рассчитать параметры зубчатого колеса:

диаметр делительной окружности

; (19)

диаметр вершин зубьев

; (20)

ширина венца

. (21)

2.4.4. Выбрать контрольные показатели норм точности и вида сопряжения исходя из целевого назначения механизма.

2.4.5. C целью сужения представляемого ГОСТ 1643-81 разнообразия рекомендуется выбирать следующие контрольные показатели или комплексы:

для кинематической точности – F_i" и F_vw или F_r и F_{vw ;}

для плавности работы– f”_i .

При комбинировании норм кинематической точности и плавности работы из разных степеней точности допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса подсчитать по формуле (22)

[F_i"]_комб=[F_i"-f_i"]_F +[f_i "]_f,, (22)

где допуск с индексом F принимают по заданной степени кинематической точности, а с индексом f – по степени плавности работы.

2.4.6. Для контроля точности по норме контакта в качестве показателя на колесе желательно использовать допуск на погрешность направления зуба F _β, в корпусе – допуски параллельности и перекоса осей f_x и f_y .

2.4.7. Назначить показатели для проверки вида сопряжения. В зависимости от заданного вида сопряжения и величины делительного межосевого расстояния а сначала в стандарте следует найти значение гарантированного бокового зазора j_{n min}.

2.4.8. В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно использовать значение действительной величины длины общей нормали W_r, а не среднее W_m, обязательно указать ее предельные отклонения, а для корпуса передачи – допуск на MOP ±f_a. Для этого необходимо сначала подсчитать номинальное значение длины общей нормали W по формуле (23):

W= т [1,47606(2 Z_n -I )+0,0I4 Z], (23)

где Z_n – число охватываемых зубьев при измерении, определяется по формуле (24):

Z_n ≈ 0,111Z+0,5 (24)

(с округлением до ближайшего числа).

Далее в стандарте нужно найти либо значение верхнего отклонения – E_{w ms}, которое получается в виде суммы двух слагаемых и допуск на среднюю длину общей нормали T_Wm, либо – E_WS и T_W .

Предварительно для заданной степени кинематической точности необходимо найти значение допуска на радиальное биение зубчатого венца F_r (если оно не было определено ранее).

Тогда нижнее отклонение равно – (|Е_Wms|+Т_Wm ) или – (|Е_Ws|+T_W).

Оба отклонения всегда отрицательны (т.е. идут "в тело"), а поэтому окончательно в общем виде реально размер средней длины общей нормали или каждой измеренной общей нормали должен быть в пределах

(25)

или

. (26)

1. Вычертить зубчатое колесо в соответствии с требованиями оформления рабочих чертежей по ГОСТ 2.403. Чертеж зубчатого колеса сопровождать таблицей его параметров в соответствии с ГОСТ 2. 403 (табл. 2). Контрольные параметры указывают отдельно и помещают в записку (табл. 3).

Параметры зубчатого колеса по ГОСТ 2.403 Таблица 2

Модуль	m
Число зубьев	Z
Исходный контур	–	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура	X	0
Степень точности по ГОСТ 1643-81	–
Длина общей нормали	W
Диаметр целительной окружности	D
Обозначение чертежа сопряженного колеса

Таблица 3

Наименование контролируемого Параметра		Обозначение допуска	Допускаемое значение, мкм	Применяемые средства Измерения
Колебание длины общей нормали		Fvw
Колебание измерительного межосевого расстояния	за оборот	Fi"
	на одном зубе	fi"
Суммарное пятно контакта, %	по высоте	–
	по длине	–
Погрешность направления зубa		Fβ
На корпус передачи
Отклонение от параллельности осей		Fx
Перекос осей		Fy
Предельные отклонения МОР		±fa

Рекомендуемая литература

1. СК-СТО1-У-37.3-16-11 Стандарт организации. Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов.

2.Нормирование точности деталей машин. Ч. 1: Метод, указания к выполнению курсовой работы /НГТУ; Сост.: Л.А. Болдин и др. – Н. Новгород, 1999.

3.Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие. – М.: Машиностроение, 1984.

4.Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для вузов. – М.: Машиностроение, 1987 или 1979.

5.Марков А.Н. Допуски и посадки. – Дзержинск, 1981.

6.Допуски и посадки: Справ. / Под ред. В.Д. Мягкова. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1982, Т. 1; 1983, Т.2.

7.Подшипники качения: Справ.-каталог./Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевского. – М.: Машиностроение, 1984.

8.Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справ. В 2 т. – 2-е изд. – М.: Изд. стандартов, 1989.

23