2. Допуски и посадки типовых соединений сложного профиля

2.1. Допуски и посадки шпоночных соединений

Для шпоночного соединения с призматической (или сегментной) шпонкой подобрать посадки шпонки в пазы вала и втулки исходя из условий работы; вычертить эскизы поперечных сечений шпоночного соединения, вала, отверстия и самой шпонки; изобразить на схеме посадки шпонки по ширине в пазы вала и отверстия.

Методические указания к заданию 2.1

3, 4, 6, 9

Алгоритм выполнения задания приведен ниже.

2.1.1. Выписать диаметр цилиндрического соединения d и ширину шпонки b из задания.

2. Найти высоту шпонки h мм, (ГОСТ 23360), глубину пазов вала t и втулки t₁, длину шпонки l.

3. По ГОСТ 23360 найти предельные отклонения на ширину шпонки b, высоту шпонки h, длину шпонки l, длину паза вала L.

4. По чертежу определить тип производства (массовое, серийное, едичнное) и характер шпоночного соединения по типу шпонки

(направляющая, крепежная; единичная, двойная, и т.п.). При назначении посадок по ширине паза на валу и во втулке при серийном и массовом производствах следует, как правило, пользоваться "номинальным" сочетанием полей допусков. "Свободное" соединение применяется для направляющих шпонок, а "плотное" – в единичном и мелкосерийном производствах.

2. Назначить посадки шпонки по ширине b в пазы вала и втулки.

3. Значения предельных отклонений принимать по ГОСТ 25347 на гладкие соединения. Предельные отклонения на глубину пазов втулки и вала назначить по ГОСТ 23360.

4. Построить схемы расположения полей допусков, назначенных по ширине шпонки b.

5. Вычертить эскиз поперечного сечения шпоночного соединения с указанием выбранных посадок. Вычертить раздельно поперечные сечения трех элементов шпоночного соединения (шпонки, вала, втулки), указать исполнительные размеры, шероховатость и точность расположения пазов во втулке и на валу (допуски симметричности и параллельности).

6. Выполнить рабочие чертежи деталей, на которых на глубину пазов должен проставляться один размер: для закрытых пазов вала t₁ (предпочтительно), для открытых – (d-t₁), для втулки – (d+t₂); а также проставлены посадки шпонки и пазов, допуски по ширине деталей шпоночного соединения указать смешанным способом (условное обозначение и числовые отклонения).

2.1.10. Подобрать калибры для контроля шпоночного соединения.

2.2. Допуски и посадки шлицевых соединений

Для шлицевого прямобочного соединения выбрать посадку по ГОСТ 1139. Построить схемы полей допусков по трем элементам (d, D, b) соединения. Вычертить эскизы поперечных сечений поверхностей шлицевого соединения в сборе, вала и втулки.

Методические указания к заданию 2.2

3, 5, 6, 9

Алгоритм выполнения задания.

2.2.1. Исходя из указанных в задании размеров z, d и D по ГОСТ 1139 определить серию шлицевого соединения, а также размер b.

2. Определить режим работы соединения: (реверсивность, подвижность и тип).

3. Определить, подвергались ли шлицы термообработке.

4. Исходя из указанных параметров, выбрать тип центрирования.

5. Посадки по центрирующим элементам следует принять из предпочтительных сочетаний по ГОСТ 1139, поля допусков нецентрирующих диаметров должны обеспечивать зазоры.

6. По ГОСТ 25347 найти отклонения для каждого из трех элементов шлицевых вала и втулки.

7. Рассчитать зазоры и натяги каждого из соединений.

8. Построить схемы полей допусков найденных посадок с обозначением всех получаемых величин.

2.2.9.В соответствии с требованиями ГОСТ 2.409 вычертить эскизы поперечных сечений шлицевого соединения в сборе, шлицевого вала и отверстия. На эскизе соединения указать комплексное обозначение посадки по ГОСТ 1139. На эскизах поперечных сечений вала и втулки указать номинальные размеры, обозначения полей допусков, предельные отклонения и шероховатость.

2.2.10.Подобрать комплексные калибры для контроля шлицевого соединения по ГОСТ 24960.