Формулы для расчета предельных и исполнительных размеров калибров

	до 180 мм	свыше 180 мм
Пробки	(рис.8.1,а;8.1,в) предельные размеры ПРmax = (Dmin + Z + H/2) ПРmin = (Dmin + Z − H/2) ПРизн = (Dmin − Y) НЕmax = (Dmax + H/2) НEmin = (Dmax − H/2) исполнительные размеры (d)1 ПР = (Dmin + Z + H/2) НЕ = (Dmax + H/2)	(рис. 8.1,б;8.1,г) предельные размеры ПРmax = (Dmin + Z + H/2) ПРmin = (Dmin + Z − H/2) ПРизн = (Dmin − Y + ) НЕmax = (Dmax −  + H/2) НEmin = (Dmax −  − H/2) исполнительные размеры (d)1 ПР = (Dmin+ Z + H/2) НЕ = (Dmax −  + H/2)
Скобы	(рис.8.2,а;8.3,а) предельные размеры ПРmax = (dmax - Z + H2) ПРmin = (dmax - Z - H2) ПРизн = (dmax+ Y) НЕmax = (dmin + H/2) НEmin = (dmin − H/2) исполнительные размеры (D)1 ПР = (dmax − Z−H2)+ H1 НЕ = (dmin – H/2) + H1	(рис. 8.2,б;8.3,б) предельные размеры ПРmax = (dmax − Z + H/2) ПРmin = (dmax − Z − H/2) ПРизн = (dmax + Y − ) НЕmax = (dmin +  + H/2) НEmin = (dmin +  − H/2) исполнительные размеры (D)1 ПР = (dmax − Z − H/2) + H1 НЕ = (dmin+  − H/2) + H1
Контр- калибры	(рис.8.2,а;8.3,а) исполнительные размеры (d) К-И =(dmax+Y +H /2)-Нр К-ПР = (dmax – Z + H /2) -Нр К-НЕ = (dmin+ H /2) -Нр	(рис. 8.2,б;8.3,б) исполнительные размеры (d) К-И = (dmax+Y − +H /2) -Нр К-ПР = (dmax – Z +H /2) -Нр К-НЕ = (dmin+ +H /2) -Нр

П р и м е ч а н и е: Исполнительные размеры на рис. 2.1….2.8.

Исполнительные размеры калибров следует округлять: для изделий 6...14 квалитетов и всех контркалибров − до 0,5мкм в сторону сокращения производственного допуска, величина допуска калибра и контркалибра сохраняется; для изделий 15...17 квалитетов − округлять до 1 мкм.

8.3. Конструкции и технические требования к калибрам

В конструкции калибров соблюдается принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому по своей форме калибры являются прототипом сопрягаемой детали. Это обеспечивает собираемость деталей, входящих в соединение. Проходная сторона калибра контролирует в комплексе все погрешности элемента изделия, а непроходная сторона проверяет раздельно не нарушен ли непроходной предел (не чрезмерно ли удален при обработке металл) [2].

Калибры для контроля валов обычно выполняют в виде скоб, так как кольца неудобны для использования и сложны в изготовлении. Рекомендуется проверять валы в нескольких сечениях по длине и не менее чем в двух взаимноперпендикулярных направлениях каждого сечения, чтобы оценить погрешность формы контролируемой детали.

Проходная пробка выполняется большей длины (равной длине отверстия), чем непроходная и должна свободно проходить под действием силы тяжести в годное отверстие. Непроходная пробка не должна входить в отверстие.

Конструкция калибров должна быть удобной в эксплуатации, жесткой, обеспечивать высокую точность и износоустойчивость. Технические требования на калибры оговариваются в ГОСТ 2015-84. Обеспечиваются необходимые требования выбором материала калибра (сталь Х и Ш, ШХ15; У10А; У12А и др.), термообработкой – закалкой до HRC_э = 57…63, применением износостойких покрытий (хромирование) или вставок из твердого сплава.

Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров определяется по табл.8. 3.

Т а б л и ц а 8. 3