Оформление отчета
Отчет должен содержать краткое описание работы, условия процесса (кратность растворителя к сырью, критическая температура растворения, температура экстракции, время контакта и отстоя), материальные балансы по сырью и растворам, характеристики сырья, рафината и экстракта. Выводы.
Таблица 2
Материальный баланс процесса селективной очистки по сырью
Наименование продукта |
Количество |
|
г |
% мас. на сырье |
|
Взято: Сырье |
|
100 |
Всего Получено:
|
|
|
Всего |
|
100 |
Таблица 3
Материальный баланс процесса по растворам
Наименование продукта |
Количество |
Состав растворов |
||
г |
% мас. на сырье |
г |
% |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Взято: 1.Сырье 2.Растворитель |
|
100 |
|
|
Итого
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Получено:
а) рафинат б) растворитель |
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
100 |
а) экстракт б) растворитель |
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
100 |
Итого |
|
|
|
|
Таблица 4
Качество исходных и полученных продуктов *)
Показатели |
Исходное сырье |
Рафинат |
при температуре: 40оС 100оС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*) Методики определения показателей качества продуктов приведены в приложении.
Контрольные вопросы
Назначение процесса селективной очистки масляных фракций.
Физико – химические основы процесса селективной очистки.
Характеристика избирательных растворителей, применяемых при селективной очистке масляного сырья.
Понятия об избирательной и растворяющей способности селективных растворителей.
Критическая температура растворения (КТР). Определение. Связь этого показателя с химическим составом сырья.
Распределение потоков сырья и растворителя по высоте экстракционной колонны. Понятие о градиенте экстракции.
Влияние температуры верха и низа колонны на выход и качество рафината.
Состав рафинатного и экстрактного растворов.
Продукты, получаемые в процессе селективной очистки масляного сырья и их характеристика.
Материальный баланс процесса.
Изменения выхода и качества рафината в зависимости от кратности растворителя и температуры процесса.
Сравнительная оценка качества сырья и продуктов, полученных в процессе селективной очистки.
Работа 2. НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ
РАФИНАТОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ
Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации (удаление твердых углеводородов) рафинатов, полученных из парафинистых или высокопарафинистых нефтей. При производстве масел из малопарафинистых нефтей депарафинизацию, как правило, не применяют.
Депарафинизация осуществляется кристаллизацией твердых углеводородов из раствора депарафинируемого сырья в растворителе. К растворителю предъявляются следующие требования:
при температуре процесса растворять жидкие и не растворять твердые углеводороды;
обеспечивать минимальную разность между температурами депарафинизации (конечное охлаждение) и застывания депарафинированного масла. Упомянутая разность температур называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД);
иметь не слишком высокую и не слишком низкую температуру кипения;
иметь низкую температуру застывания, чтобы не кристаллизоваться при температуре депарафинизации и не забивать фильтровальную ткань;
быть коррозионно-неагрессивным.
Наиболее распространенные растворители – смесь кетонов (метилэтилкетона или ацетона) с толуолом. Кетон является осадителем твердых углеводородов, а толуол – растворителем жидких. Характеристика растворителей приведена в табл,1.
Таблица 1.