- •Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина
- •Введение
- •Периодический процесс селективной очистки (экстракции) в лабораторных условиях
- •Порядок выполнения работы
- •Оформление отчета
- •Материальный баланс процесса селективной очистки по сырью
- •Материальный баланс процесса по растворам
- •Характеристика растворителей
- •Аппаратура и реагенты
- •Лабораторная установка депарафинизации и обезмасливания
- •Материальный баланс процесса депарафинизации по сырью
- •Оформление отчета
- •Работа 3. Депарафинизация масляного сырья кристаллическим карбамидом
- •2. Проведение процесса депарафинизации
- •Оформление отчета
- •Материальный баланс процесса карбамидной депарафинизации по сырью
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4. Обезмасливание гача (петролатума) кристаллизацией из растворов
- •Материальный баланс процесса обезмасливания по сырью
- •Материальный баланс процесса обезмасливания по растворам
- •Качество сырья и полученных продуктов*)
- •Оформление отчета
- •Порядок выполнения работы
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Порядок выполнения работы
На лабораторных весах взвесить с точностью до 0,5 г необходимые компоненты смазки, в зависимости от варианта, предложенного преподавателем, из расчета на общий вес готовой смазки – 50 г. Подготовленные сырьевые компоненты загрузить в стакан и при интенсивном перемешивании провести нагрев суспензии до получения однородного расплава.
Максимальная температура нагрева для смазок:
мыльных .................................... 210-215оС (240– 260оС – для комплексных смазок)
углеводородных......................... 120-125оС
В случае силикагелевых смазок перемешивание осуществляется при комнатной температуре. Для снижения вязкости и ускорения процесса можно нагреть суспензию до 40-50оС. При достижении указанной температуры нагрев прекращается и смазка (кроме силикагелевой) подвергается медленному (в стакане) или быстрому (на противне) охлаждению. Охлажденнная до температуры не выше 35-40оС смазка загружается в ручной гомогенизатор и интенсивно перемешивается не менее 100 двойных ходов перфорированной пластины.
Определение основных показателей качества смазок*:
- коллоидная стабильность;
- пенетрация;
- температура каплепадения.
Результаты заносятся в табл. 1
Таблица 1
Образец смазки |
Показатели качества |
||
Температура каплепадения, оС |
Пенетрация, мм-1 |
Коллоидная стабильность, % отпрессованного масла |
|
1. 2. |
|
|
|
*) Методики определения показателей качества даны в приложении.
По окончании работы необходимо сформулировать выводы о влиянии рецептуры и технологии приготовления смазок на их качество.
Приготовить по 2 образца смазки в соответствии с заданными рецептурой и технологией.
Вариант 1
Рецептура |
Технология приготовления |
Образец № 1 |
|
Загуститель - 12-оксистеарат лития (10%), масло – веретенное АУ (90%) |
Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Образец № 2 |
|
Загуститель - 12-оксистеарат лития (10%), масло – смесь масел АУ и МС-20 (остаточ. компонент ) в соотношении 1:3 (90%) |
Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Вариант 2
Рецептура |
Технология приготовления |
Образец № 1 |
|
Загуститель – стеарат лития (10%), Масло – АУ или И-20 (90%) |
Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Образец № 2 |
|
Загуститель – стеарат лития (10%), Масло – АУ или И-20 (90%)
|
Быстрое охлаждение на противне со скоростью 20-25оС/мин |
Вариант 3
Рецептура |
Технология приготовления |
Образец № 1 |
|
Загуститель – церезин 80 (75) или его смесь с петролатумом (20%), Масло – АУ или И-20А (80%) |
Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |
Образец № 2 |
|
Загуститель – аэросил (15%), Масло – МС-20 или остаточный компонент- (85%) |
Медленное охлаждение в стакане со скоростью 1-5оС/мин |