
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
На долю шарошечных долот приходится более 90 % всей проходки. Однако с ростом глубины бурения показатели работы этих долот значительно ухудшаются, что, по мнению большинства исследователей, обусловливается в основном ухудшением буримости горных пород и условий очистки забоя из-за возникновения в зоне разрушения высокого дифференциального и угнетающего давлений. В результате при строительстве скважин, как правило, не используются такие значительные резервы повышения технико-экономических показателей бурения, как снижение давления бурового раствора на забой; регулирование его плотности и концентрации твердой фазы непосредственно в процессе бурения; регулирование частоты вращения долота в целях достижения минимального дифференциального и угнетающего давлений и т.д.
Гидродинамические процессы в зоне разрушения горных пород на забое скважины. При углублении скважин, пробуренных в различных районах, от 1000 до 5000 м механическая скорость проходки vм иногда снижается в 25 раз. Основной причиной резкого ухудшения технико-экономических показателей бурения с ростом глубины, по мнению большинства отечественных и зарубежных исследователей, является изменение забойных условий разрушения горных пород. При этом подразумевается влияние таких факторов, как наличие давлений порового рп, пластового рпл, дифференциального Δрр (Δр), угнетающего ру и суммарного на забое скважины рс (гидростатического); качество бурового раствора; частота вращения долота и динамика его работы.
На основе многочисленных работ сделаны следующие выводы.
1. Интенсивное снижение механической скорости проходки происходит в начальный момент роста дифференциального давления до 1,4 - 5,6 МПа. Дальнейшее повышение Δр сопровождается стабилизацией vм.
2. С увеличением отрицательного дифференциального давления vm возрастает.
3. С ростом осевой нагрузки на долото Gд повышается чувствительность vм к изменению дифференциального давления.
Таким образом, в настоящее время считается, что при существующих режимах бурения дифференциальное давление, как правило, является значимым фактором, определяющим технико-экономические показатели бурения. При увеличении Δр до 1,4 - 7 МПа в зависимости от условий бурения vм может уменьшаться в 2 - 5 раз.
В процессе бурения в проницаемых горных породах под действием положительного перепада давления (рс > рпл) в системе «скважина – пласт» фильтрат бурового раствора проникает в породу. При фильтровании дисперсная фаза раствора, частично кольматируя слой породы, отлагается на ее поверхности в виде слоя осадка, образуя фильтрационную корку, которая совместно с породой оказывает дополнительное сопротивление движению фильтрата. Последний, проникая в породу, вызывает перераспределение давления на глубине зарождения трещин (условно названных магистральными), формирующих лунку выкола. В дальнейшем изложении она именуется глубиной разрушения δ0. В результате по трассе магистральной трещины будет действовать не пластовое, а иное давление, равное давлению на глубине разрушения, - рр. Поскольку рс > рр, возникает дифференциальное давление, которое определяется из выражения
18.7.
При разрушении непроницаемых горных пород давление на глубине разрушения рр будет равно поровому рр = рп, и выражение (18.7) преобразуется в:
18.8.
т.е. является частным случаем и правомерно только при определении Δр для непроницаемых горных пород.
В процессе развития магистральной трещины первоначальное давление в ее полости рт практически равно нулю. Так как рс > рт, то над частицей по длине l возникает динамический перепад давления, который прижимает частицу к массиву породы, т.е. угнетает ее. Во избежание путаницы в отличие от дифференциального давления этот перепад давления предложено именовать угнетающим давлением ру. В общем случае под угнетающим давлением ру в отличие от представлений о динамическом перепаде давления понимается разность между суммарным давлением на забое рс и давлением в трещине:
p = pс – pт = pс – θ,
18.9
где: θ = рт/рр - коэффициент восстановления давления в полости трещины.
Для заполнения полости трещины жидкостью и восстановления давления в ней нужно определенное время, поэтому в зависимости от времени контакта зуба долота с породой τк значения рт и, следовательно, ру будут различными. Если τк меньше времени заполнения tз объема трещины флюидом, то рт → 0 и в соответствии с выражением (18.8) получим ру ≈ рс. При τк больше суммы времени tc = tз + tв, где tв - время восстановления давления в трещине до уровня давления жидкости на глубину разрушения рр, давление в трещине рт ≈ рр, а pу ≈ pс - pР. т.е. ру будет равно дифференциальному давлению.
Следовательно, угнетающее давление в зависимости от условий разрушения проницаемых пород может изменяться в диапазоне значений от дифференциального давления Δрр до давления на забое скважины рс. При разрушении непроницаемых горных пород диапазон изменения ру несколько меньше.
Способы регулирования давления в зоне разрушения.
Анализируя различные способы регулирования давления в зоне разрушения при бурении глубоких скважин, можно выделить следующие:
1) регулирование общего давления на забое скважин рс в процессе бурения;
2) местное регулирование давления в зоне разрушения породы при поддержании необходимого значения рс;
3) комбинированный способ регулирования при одновременном изменении рс и давления в зоне разрушения;
4) регулирование фильтрационных свойств горной породы в зоне разрушения.
Давление рабочего агента по всему стволу скважины регулируют путем изменения его плотности ρ. Как правило, давление рс регулируют путем дискретного снижения р или за счет аэрации бурового раствора. В последнем случае необходимы специальная обвязка оборудования и компрессоры.
Разработан и опробован способ плавного регулирования рс непосредственно в процессе бурения.
В настоящее время плотность бурового раствора выбирают из расчета поддержания должного противодавления на стенки скважин рст в статических условиях. Естественно, чем меньше будет ρ, тем меньше рст и, следовательно, Δрр и ру. Однако даже в этом случае при циркуляции бурового раствора давление в скважине рц возрастает по сравнению со статическими условиями, как минимум на значение гидравлических сопротивлений в кольцевом пространстве рк.п, которое может достигать 1-2 МПа. Указанное противодавление может оказаться достаточным, чтобы значение vm снизилось на 50-100 %, поэтому в процессе бурения необходимо сохранять условие рц = рст, для чего необходимо снижать ρ на значение Δр = рк.п /gН.
Со снижением ρ уменьшается концентрация твердой фазы х0 и изменяется удельное объемное сопротивление фильтрационной корки r0. В итоге интенсивность воздействия на гидродинамические процессы в зоне разрушения возрастает.
Преимущество разработанного способа регулирования рс состоит также в возможности для каждого конкретного случая бурения оперативно, без остановок основного процесса, выбирать минимально допустимые значения Δр.
Однако геологические условия проводки скважин ограничивают нижние пределы изменения плотности бурового раствора. Поэтому при достижении минимально допустимых значений рс в дальнейшем становится возможным только местное регулирование давления в зоне разрушения, что чаще всего осуществляется:
а) за счет реализации эффекта Томса;
б) гидромеханическими способами - использованием забойных сепараторов ЗС, эжекторных насадок и т.д.;
в) регулированием частоты вращения долота;
г) подбором утяжелителя определенного качества.
ЛЕКЦИЯ 19