
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
Пример расчета характеристики турбобура
Условия задачи |
Требуется определить характеристику и вариант сборки тур бобура для следующих условий: 1. Интервал бурения 1500 - 3000 м 2. Типоразмер долота III 215.9СГВ 3. Удельный момент на долоте 0,0125 м 4. Расход бурового раствора 30 л/с (0,030 м3/с) 5. Плотность бурового раствора 1,15 г/см3 (1150 кг/см3) 6. Осевая нагрузка на долото 160 кН (16 тн) 7. Частота вращения долота 400 - 450 об/мин (6,7-7,5 с') 8. Диаметр турбобура 195 мм 9. Количество турбинных секций 3 10. В наличии имеются ступени турбин диаметром 195 мм: 26/16,5-195 (от турбобура ЗТСШ 1-195) А7Н4С (от турбобура А7Ш) ТВМ-195 (высокомоментная) |
Этапы расчета |
Результаты расчета |
Тормозной момент турбобура |
Ms = 2mG = 2 х 0,0125 х 160 х 103 = 4000 Нм |
Общее количество ступеней турбин |
Zs = 3x 110= 330 |
Требуемый тормозной момент одной ступени турбины |
М1 = 4000 /330= 12,12 Н.м |
Выбор типа турбины по табл. 15.1 |
Пересчитав энергетические параметры турбин диаметром 195 мм, имеющихся в наличии и приведенные в табл. 3, на заданные значения расхода и плотности бурового раствора по формулам табл.15.4, сравнив их с требуемой величиной тормозного момента одной ступени турбобура, выбираем для дальнейших расчетов два типа турбин: Л7Н4С и ТВМ-195. Турбина 26/16,5-195 не подходит из-за недостаточной величины крутящего момента. Параметры 1 ступени турбин при Q = 30 л/с и ρ = 1,15 г/см3: -26/16,5-195 Мт= 10,67 Н.м, nx = 14,87 с-1 , p = 0,015 МПа -А7Н4С Мт= 16,65 Н.м nx = 19,8 с-1, p = 0,038 МПа -ТВМ-195 Мт= 14,88 Н.м nx = 19,26 с-1 , p = 0,022 МПа |
Количество ступеней турбины |
А7Н4С - Z = MS/M, =4000/16,65= 240 ТВМ -195 - Z = 4000 / 14,88 = 269 Поскольку количество ступеней турбины обеспечивающее требуемую величину тормозного крутящего момента - 4000 Н.м, оказалось меньше номинального - 330, оставшееся место может быть заполнено ступенями гидродинамического торможения ГТ, тем более, что частота у вращения выбранных типов турбин превышает необходимую величину. |
Количество ступеней гидроторможения ГТ |
А7Н4С - ZГТ = 330 - 240 = 90 ТВМ-195 – ZГТ = 330 - 269 х 0,92 = 83 В случае с турбиной ТВМ-195 количество ступеней ГТ увеличено на 8 %, т.к. осевая высота ступени этой турбины на 8 % меньше, чем у серийных турбин |
Частота вращения на рабочем (экстремальном) режиме |
A7H4C-0,5 nx/(l +ZГT/Z) = 0,5x 19,8/(1 + 90/240) - 7,2с1 = = 432 об/мин ТВМ-195- 0,5 х 19,26/(1 + 83/269) = 7,35с-1 = 441 об/мин |
Перепад давления на рабочем (экстремальном) режиме |
А7Н4С - Рs = Р + РГТ + Ро = 0,038x240 + 0,0065х 1150х0,032х90 + 0,4x1,15x2,25 = 10,77 МПа
ТВМ-195 - 0,022x269 + 0,0065х 1150х0,032х83 + 0,4х 1,15x2,25= = 7,51 МПа |
Выводы |
Разница в величинах перепада давления 10,77 - 7,51 = 3,26 МПа, позволяет сделать выбор в пользу турбобура собранного с турбиной ТВМ-195 (269 ступеней) и ступенями гидродинамического торможения (83 ступени). |
ЛЕКЦИЯ 16