
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
15.3. Проектирование характеристики турбобура
Турбинный способ вращательного бурения обладает большими потенциальными возможностями для оптимизации процесса углубления скважин. Это сопряжено с решением комплекса взаимоувязанных задач:
а) определения оптимальных параметров режима бурения;
б) формирования энергетической характеристики турбобура, адекватной этому режиму.
Расчет режимов бурения является предметом отдельного рассмотрения. Поэтому в данном разделе пойдет речь о проектировании энергетической характеристики для эффективного применения турбобура.
15.1. Общие положения:
При расчетах следует руководствоваться следующими общими положениями:
1. Надежный контроль за режимом работы турбобура в процессе бурения возможен при режиме, когда механическая скорость проходки максимальная. Как правило, этот режим совпадает с экстремальным режимом работы турбобура или располагается в непосредственной близости в правой зоне кривой мощности. Таким образом, все расчеты характеристики турбобура имеет смысл вести для экстремального режима работы или режимов, близких к нему.
Следует помнить, что при недоиспользовании крутящего момента турбобура долота отрабатываются на излишне высоких частотах вращения. Это приводит к недобору проходки за рейс долота, и поэтому запас крутящего момента не должен быть излишне большим.
При турбинном бурении гидравлическая мощность, которую можно получить в гидромониторных насадках долота, всегда намного меньше той, которую можно использовать при роторном способе бурения. Поэтому турбинное бурение предпочтительнее применять в разрезах, сложенных достаточно крепкими породами.
При бурении в мягких и пластичных породах необходимо в первую очередь думать об очистке вооружения долота, что обеспечивается правильным и несимметричным расположением промывочных каналов долота. Вполне удовлетворительная очистка вооружения шарошек достигается при наличии в долоте перепада давления 5 МПа.
4. При турбинном бурении целесообразно использовать осевые нагрузки на долото, составляющие 60 - 80 % тех, которые имеют место при роторном способе бурения аналогичных разрезов.
5. Использование одной и той же энергетической характеристики турбобура в разных по буримости разрезах, например в кварцитах и мягких глинистых сланцах, заведомо ставит турбинный способ бурения в невыгодные условия. Поэтому тип сборки турбобура в каждом конкретном случае должен соответствовать механическим свойствам проходимых пород, гидравлической программе бурения и возможностям применяемого бурового оборудования.
15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
На основании выполненных исследований энергетических характеристик турбобуров и способов их регулирования отечественными специалистами разработана методика их проектирования и выбора рациональных параметров, обеспечивающих заданный режим бурения для конкретных геолого-технических условий бурения:
а) определяются типы и количество ступеней турбин и гидротормозов (если это необходимо);
б) определяются необходимые редукторные и тормозные приставки (если это целесообразно), обеспечивающие заданные значения крутящего момента и частоты вращения, при известных величинах расхода и плотности бурового раствора.
Цель выбора рациональной характеристики состоит в том, чтобы из всех возможных вариантов определить тот, который обеспечивает заданные параметры при меньшем перепаде давления на турбобуре и позволяет обходиться минимальным количеством турбинных секций.
Во всех случаях практики бурения выбор рационального варианта характеристики необходимо подтверждать результатами проводки опытных скважин в данных геолого-технических условиях и расчетами экономической эффективности.
Если в распоряжении бурового предприятия имеется несколько типов турбин и ступени ГТ одного габаритного размера, то, как правило, большинство из них может быть использовано для формирования характеристики турбобура, отвечающей заданным технологическим требованиям.
Оптимальным вариантом характеристики турбобура будет такая характеристика, которая создается одним типом турбины, если необходимое количество турбинных секций при этом не превышает технологически допустимую величину. Последняя определяется рядом технических условий:
высотой буровой вышки и возможностью размещения турбобура над ротором при смене долота или шпинделя;
ограничениями по компоновке низа бурильной колонны, когда длина турбобура не должна превышать определенной величины;
возможностью установки турбобура «за палец» при геофизических и прочих работах в стволе скважины.
Если в наличии имеются редукторная приставка (редуктор-шпиндель), или приспособления для сборки турбовинтового двигателя, или другие средства, предназначенные для снижения частоты вращения вала турбобура, то их также можно использовать с целью получения адекватной энергетической характеристики. В то же время необходимо отметить, что целесообразность применения этих технических средств и методов для регулирования характеристики турбобура на практике должна быть подтверждена как предварительным технико-экономическим расчетом, так и анализом результатов опытного бурения.
Если одним типом турбины не удается сформировать адекватную характеристику, и, если применение других технических средств и методов по каким-либо причинам нецелесообразно или невозможно, то следует использовать сочетание в одном турбобуре турбины со ступенями ГТ или сочетание двух типов турбин, различающихся по быстроходности. При этом следует руководствоваться следующим правилом: как при сочетании со ступенями ГТ, так и при комбинировании двух типов турбин, в качестве одного из них необходимо применять наиболее высокомоментную (быстроходную) турбину из имеющихся в наличии.