
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
Для окончания проектировочного расчета необходимо рассчитать наибольшую допустимую глубину спуска колонн на клинья.
При использовании в работе с бурильной колонной захватов для каждой секции (верхних сечений) необходимо выполнение следующего условия прочности:
,
(67)
где m - число нижерасположенных секций КБТ, включая рассчитываемую;
Qσ1 - вес 1-й секции КБТ, кГс (см. формулу (15);
Qкн - вес КНБК, кГс (см. формулу (16);
n -нормативный коэффициент запаса прочности бурильных труб в клиновом захвате;
QсТК - предельная (соответствующая пределу текучести) осевая нагрузка, на трубу в клиновом захвате, кГс.
QсТК = Q´ТК ·С, (68)
где Q´ТК - предельная осевая нагрузка на трубу в клиновом захвате при коэффициенте охвата, равном единице, кГс (табл. 16 для СБТ, табл. 17 для ЛБТ);
Таблица 13.16
Предельные осевые нагрузки в клиновом захвате на стальные бурильные трубы Q' тк, Тс
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Длина клина 300 мм |
Длина клина 400 мм |
||||||||
Группа прочности |
Группа прочности |
||||||||||
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Д |
К |
Е |
Л |
М |
||
114,3 |
7 |
73,3 |
96,4 |
106,1 |
125,4 |
144,6 |
76,8 |
101,0 |
111,1 |
131,4 |
151,6 |
8 |
83,1 |
109,4 |
120,3 |
142,2 |
164,0 |
87,1 |
114,6 |
126,0 |
148,9 |
171,8 |
|
9 |
92,8 |
122,1 |
134,3 |
158,7 |
183,1 |
97,2 |
127,8 |
140,6 |
166,2 |
191,7 |
|
10 |
102,3 |
134,6 |
148,0 |
175,0 |
201,9 |
107,1 |
140,9 |
155,0 |
183,1 |
211,3 |
|
11 |
111,6 |
146,9 |
161,6 |
190,9 |
220,3 |
116,8 |
153,7 |
169,1 |
199,8 |
230,5 |
|
127,0 |
7 |
80,2 |
105,6 |
116,1 |
137,2 |
158,3 |
84,4 |
111,1 |
122,2 |
144,4 |
166,7 |
8 |
91,1 |
119,8 |
131,8 |
155,8 |
179,7 |
95,8 |
126,1 |
138,7 |
163,9 |
189,1 |
|
9 |
101,8 |
133,9 |
147,3 |
174,1 |
200,9 |
107,0 |
140,8 |
154,9 |
183,1 |
211,3 |
|
10 |
112,3 |
147,8 |
162,5 |
192,1 |
221,6 |
118,1 |
155,4 |
170,9 |
202,0 |
233,1 |
|
139,7 |
8 |
98,7 |
129,9 |
142,9 |
168,8 |
194,9 |
104,3 |
137,3 |
151,0 |
178,4 |
205,9 |
9 |
110,4 |
145,2 |
159,8 |
188,8 |
217,8 |
116,6 |
153,4 |
168,8 |
199,5 |
230,2 |
|
10 |
121,9 |
160,4 |
176,4 |
208,5 |
240,6 |
128,7 |
169,4 |
186,3 |
220,2 |
254,1 |
|
11 |
133,3 |
175,4 |
192,9 |
223,0 |
263,0 |
140,7 |
185,1 |
203,7 |
240,7 |
277,7 |
Таблица 13.17
Предельные осевые нагрузки в клиновом захвате на легкосплавных бурильных трубах Q' тк, Тс
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки труб, мм |
Длина клина, мм |
||
тела |
утолщенных концов трубы |
300 |
400 |
|
114 |
10 |
15 |
127,6 |
133,3 |
129 |
9 11 |
15 17 |
143,3 160,0 |
150,5 168,0 |
147 |
9 11 13 16 17 |
15 17 17 22 24 |
161,0 180,3 180,3 226,2 243,6 |
170,2 190,4 190,4 238,5 256,7 |
с - коэффициент охвата.
Для «четырехклиновых» захватов ПКР-У7, ПКР-Ш8 с=0,7, для ПКР-560 с=0,9.
Наибольшая допускаемая глубина спуска m-й секции колонны бурильных труб в клиновом захвате lкm (с учетом скомпонованной ниже части бурильной колонны) определяется по формуле:
,
(69)
где γm - удельный вес материала бурильных труб m-й секции, Гс/см3;
γж - удельный вес бурового раствора, Гс/см3;
qm - вес 1 метра трубы m-й секции, кГс/м;
n - нормативный запас прочности трубы в клиновом захвате (см. формулу (67).
Если предельная глубина спуска m-й секции lкm меньше расчетной из условий прочности длины секции lm, определяемой по формуле (47), необходимо применять клиновой захват, обеспечивающий большую допускаемую нагрузку на тело трубы, или перейти на использование элеватора. Если же нет такого клинового захвата и нельзя применить элеватор, можно (только в порядке исключения) lкm принять в качестве длины секции.