
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
Определение длины секции бт
13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
При роторном бурении и бурении забойными двигателями вертикальных и наклонных скважин наибольшая допустимая длина секции проектируемых бурильных труб рассчитывается из условия статической прочности по следующей формуле:
,
(47)
где Qp max ‑ максимальная допустимая растягивающая нагрузка на тело трубы m-й секции, кГс;
Кτ - коэффициент влияния касательных напряжений на напряженное состояние трубы. При бурении забойными двигателями Кτ= 1,0, при роторном способе Кτ = 1,04;
К - коэффициент, учитывающий влияние сил трения, сопротивления движению бурового раствора (при проектировочных расчетах К = 1,15);
m - порядковый номер от УБТ секции КБТ;
QБi - вес i-й секции КБТ, кГс;
ΔΡ - перепад давления в забойном двигателе и долоте, кГс/мм2;
fk - площадь поперечного сечения канала трубы m-й секции, мм2 (табл. 8);
qm - приведенный вес одного метра трубы m-й секции, кГс/м (табл. 8);
γж - удельный вес бурового раствора, Гс/см3;
γm - удельный вес материала труб m-й секции, Гс/см3 (табл. 7).
Величины, входящие в формулу (47), определяются следующим образом:
,
(48)
где σр ‑ предел текучести для материала труб m-й секции, кГс/мм2 (табл. 7);
F - площадь поперечного сечения тела трубы m-й секции, мм2 (табл. 8);
n - нормативный запас прочности (табл. 9).
Таблица 13.10
Нормативные запасы прочности n для бурильных труб
-
Тип основания
Бурение забойными двигателями
Роторное бурение
Стационарное
1,4
1,5
Плавучее
1,45
1,55
,
(49)
где qi - приведенный вес одного метра трубы i-й секции, кГc/м (табл. 8);
li ‑ длина i-й секции, м;
γж - удельный вес промывочной жидкости, Гс/см3;
γi - удельный вес материала бурильных труб i-й секции, Гс/см3 (табл. 7).
,
(50)
где QЗД ‑ вес забойного двигателя, кГс;
QО - вес УБТ, кГс;
QС ‑ вес элементов КНБК за исключением УБТ и забойного двигателя, кГс;
γО - удельный вес материала УБТ, Гс/см3;
γж - удельный вес промывочной жидкости, Гс/cм3.
13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
После вышеприведенного приближенного расчета длины m-й секции БК в наклонно-направленной или горизонтальной скважине определяются действующие эквивалентные напряжения σЭ в верхнем сечений этой секции, а также в сечениях, совпадающих с верхними границами участков искривления, и сравниваются с допустимым [σ]. После чего может быть принято решение о корректировке допустимой длины в сторону уменьшения на определенную величину.
По четвертой теории прочности в общем случае
,
(51)
где σр - напряжение растяжения, кГс/мм2;
σи - напряжение изгиба, кГс/мм2;
τ - касательные напряжения, кГс/мм2.
,
(52)
где σТ - предел текучести материала труб, кГс/мм2 (табл. 7);
n – нормативный запас прочности (табл. 9).
При бурении забойными двигателями можно считать, что τ = 0,
тогда
,
или
э=1,04р (53)
Напряжение растяжения определяется по формуле (46). Здесь величина растягивающей нагрузки рассчитывается по формулам (14), (28), (37-38), (41) в зависимости от типа профиля скважины и типа участка профиля скважины.
Касательные напряжения τ, входящие в формулу (51), и возникающие при роторном способе бурения, определяются из выражения:
= 0.577 (К2 – 1)0.5 р, (54)
Напряжение изгиба σиmax, входящее в выражение (46), определяется по формуле (18). Где Миmax определяется по формулам: (19, 30, 33, 35) в зависимости от типа участка профиля скважины.
После определения напряжений растяжения σр, напряжений изгиба σи, касательных напряжений τ по формуле (53) определяется эквивалентное напряжение σэ, сравнивается с допускаемым [σ], определенным по формуле (52), и делается вывод о допустимости длины рассчитываемой секции, определяемой по формуле (47). Если эквивалентные напряжения превышают допустимые, то длина секции уменьшается на некоторую величину, (например, 200 м) и расчет повторяется.