
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
В общем случае проектирование и расчет БК производится по следующей схеме:
2.1. Расчет УБТ:
а) определение типа и диаметра основной ступени УБТ;
б) сравнение по жесткости УБТ и обсадной колонны;
в) определение диаметров и длин дополнительных ступеней УБТ;
г) определение длины основной ступени;
д) расчет количества промежуточных опор;
е) определение моментов затяжки резьб УБТ.
Проектировочный расчет колонны бурильных труб:
а) формирование списка технологических операций для которых будет выполняться проектирование КБТ;
б) формирование рабочего списка бурильных труб по приоритету, их диаметров и типов соединений;
в) определение критерия оптимальности при формировании КБТ;
г) перебор и проверка подготовленной последовательности БТ на соответствие:
- нормативам выносливости бурильных труб каждой секции при одновременном воздействии переменных напряжений изгиба и постоянных напряжений растяжения (расчет запаса прочности по усталости);
- запасов прочности бурильных труб каждой секции под действием внутреннего избыточного давления (верхняя труба) и наружного избыточного давления (нижняя труба);
д) определение наибольших допустимых длин секций бурильных труб выбранных типоразмеров;
е) определение масс сформированных секций; нарастающей массы КБТ, фактических значений запасов статической прочности и прочности по усталости.
ж) для сформированных КБТ расчет замковых соединений и моментов затяжки резьб, а также расчет наибольшей глубины спуска БК в клиновом захвате.
Проверочный расчет КБТ.
Целью расчета является проверка выполнения условий статической прочности и прочности по усталости (при роторном способе бурения) бурильной колонны гидравлических и технологических требований к ее конструкции в следующих случаях:
фактические условия бурения отличаются от предполагавшихся;
по каким-либо причинам БК спроектирована с отступлениями от данной методики;
при анализе аварийных ситуаций.
13.1.4. Расчет убт
Целью расчета является определение компоновки УБТ, обеспечивающей заданную осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент и необходимую жесткость при изгибе.
Исходные данные для расчета:
способ и условия бурения;
тип и диаметра долота;
масса и длина элементов КНБК (кроме УБТ);
осевая нагрузка на долото;
диаметр первой над УБТ секции бурильных труб;
диаметр и толщина стенки обсадной колонны, под которую ведется бурение;
удельный вес бурового раствора.
В общем случае компоновка УБТ состоит из труб разного диаметра, уменьшающегося от долота к КБТ.
Диаметр основной ступени УБТ должен соответствовать диаметру долота и определяется по таблице 1.
Таблица 13.1
Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
-
Диаметр долота
Диаметр УБТ
190,5
159 (146)
215,9
178 (159)
244,5
203 (178)
269,9
219; 229; (203)
295,3; 320
229; 245; 254 (219; 229)
349,2
245; 254 (229; 245)
393,7 и более
273; 299 (254; 273)
ПРИМЕЧАНИЕ: в скобках даны диаметры УБТ для осложненных условий бурения.
При бурении забойными двигателями диаметр основной ступени УБТ не должен превышать диаметра забойного двигателя.
При роторном бурении с частотой вращения n > 85 об/мин рекомендуется применять только сбалансированные УБТ (УБТС).
Жесткость на изгиб EI основной ступени УБТ должна быть не меньше жесткости обсадной колонны, под которую ведется бурение, в противном случае при спуске обсадной колонны возможны посадки.
Таким образом,
(ЕI)01 > (ЕI)ок (1)
где Е - модуль упругости материала труб, кГс/мм2 (табл. 7);
I - осевой момент инерции сечения тела трубы, мм4.
Индексы 0I и ОК относятся соответственно к основной ступени УБТ и обсадной колонне.
Для труб
,
(2)
где D - наружный диаметр трубы, мм;
d - внутренний диаметр трубы, мм;
δ - толщина стенки трубы, мм.
В случае если УБТ изготовлены из стали, Е01=Еок. Тогда формула (1) может быть представлена в следующем удобном для расчета виде:
,
(3)
где D01 и d01 –соответственно наружный и внутренний диаметр основной ступени УБТ, мм;
Dок и δок ‑ соответственно наружный диаметр и толщина стенки обсадной колонны, мм.
Для обеспечения плавного перехода по жесткости от основной ступени УБТ к КБТ должны выполняться следующие условия.
При переходе к КБТ
Dоп<1,33 D1, (4)
где Dоп - диаметр последней ступени УБТ, мм;
D1 - диаметр бурильных труб первой секции, мм.
При переходе между ступенями УБТ
0,75 Do (i-1) < D0i, (5)
где Do (i-1), D0i – соответственно диаметры предыдущей и последующей ступеней УБТ, мм.
Диаметр бурильных труб первой секции принимается в соответствии со способом бурения и диаметром обсадных труб для обеспечения оптимальных гидравлических соотношений и может быть определен по таблице 2.
Таблица 13.2