
- •65 Технология бурения нефтяных и газовых скважин,
- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •Институт природных ресурсов – ипр
- •Раздел 1. Общие сведения о бурении скважин
- •1.1. Назначение, цели бурения, конструкция скважин
- •1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
- •1.3. Основные способы бурения скважин
- •1.4. Основные способы бурения скважин на нефть и газ
- •1.5. Перспективы использования новейших энергетических источников для целей бурения скважин
- •1.6. Способы направленного бурения скважин на нефть и газ
- •1.7. Бурение на акваториях
- •Раздел 2. Основные закономерности поведения горных пород при механическом разрушении
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Механические и абразивные свойства горных пород
- •2.3. Влияние всестороннего давления и температуры на некоторые свойства горных пород
- •2.4. Основные закономерности разрушения горных пород
- •2.5. Влияние забойной гидродинамики на процессы разрушения горных пород при бурении скважин
- •2.6. Влияние показателей свойств буровых растворов и их типов на эффективность разрушения породы на забое скважины
- •2.7. Влияние режима промывки на скорость бурения
- •2.8. Энергетика процессов разрушения горных пород
- •3. Гидроаэромеханика в бурении
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Методы определения основных реологических характеристик буровых растворов
- •3.3. Гидродинамика при спускоподъемных операциях
- •3.4. Местные гидравлические сопротивления
- •(Буровые долота)
- •8.1. Классификация буровых долот:
- •8.2. Шарошечный породоразрушающий инструмент (при):
- •9.1. Лопастные долота
- •9.2. Фрезерные долота
- •9.3. Долота исм
- •9.4. Алмазные долота
- •9.5. Породоразрушающий инструмент режуще-скалывающего действия типа pdc с алмазно-твердосплавными пластинами (атп)
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.2. Изготовление резцов атп
- •9.5.3. Геометрия долот pdс
- •9.5.4. Технико-технологические характеристики отечественного породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия с импортными алмазно-твердосплавными пластинами
- •10.1. Шарошечные бурильные головки
- •10.2. Лопастные, фрезерные и твердосплавные бурильные головки
- •10.3. Алмазные бурильные головки и бурильные головки исм
- •10.4. Керноприемныи инструмент
- •10.5. Расширители
- •10.6. Калибрующе-центрирующий инструмент
- •11.1. Общие положения:
- •11.2. Трубы бурильные ведущие
- •11.3. Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним
- •11.4. Замки для бурильных труб с высаженными концами
- •12.1. Трубы бурильные с приваренными замками
- •12.2. Легкосплавные бурильные трубы
- •12.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •12.3.1. Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы убтс-2
- •12.3.2. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные)
- •12.3.3. Утяжеленные бурильные трубы с замками убтсз
- •12.4. Переводники для бурильных колонн
- •12.5. Резиновые кольца для бурильных труб
- •12.6. Обратные клапаны для бурильных труб
- •12.7. Опорно-центрирующие элементы
- •13.1. Проектирование бурильной колонны
- •13.1.1.Основные определения
- •13.1.2. Нагрузки, действующие на бурильную колонну
- •Общий порядок проектирования и расчета бурильных колонн
- •13.1.4. Расчет убт
- •Соотношения диметров долот и основной ступени убт, мм
- •Рекомендуемые соотношения диаметров обсадных и бурильных колонн, мм
- •Отношение диаметров долот и наибольших поперечных размеров промежуточных опор, мм
- •Рекомендуемые моменты свинчивания убт, кГс·м
- •13.1.5. Общие положения проектирования колонны бурильных труб
- •Расчет запасов прочности по усталости колонны бурильных труб
- •Механические свойства материала бурильных труб
- •Геометрические и весовые характеристики бурильных труб
- •Определение длины секции бт
- •13.1.7.1. Определение наибольшей допустимой длины секции бт
- •13.1.7.2. Корректировка допускаемой длины секций исходя из действующих эквивалентных напряжений
- •Расчет бурильных труб на избыточное давление
- •Расчет замковых соединений
- •13.1.10. Расчет допустимой глубины спуска кбт на клиновых захватах
- •13.1.11. Проверочный расчет бк
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Выбор способа бурения
- •14.3. Забойные двигатели
- •14.3.1. Турбобуры. Турбинное бурение
- •15.1. Турбины современных турбобуров
- •15.2. Регулирование характеристики турбобура
- •15.3. Проектирование характеристики турбобура
- •15.1. Общие положения:
- •15.2. Методологическая концепция процесса проектирования турбобуров:
- •15.3. Методика расчета энергетических характеристик турбобуров:
- •Пример расчета характеристики турбобура
- •16.1. Бурение винтовыми забойными двигателями
- •16.2. Турбовинтовые гидравлические двигатели
- •17.1. Электробуры. Электробурение
- •17.2. Роторное бурение
- •18.1. Механическое углубление: показатели и параметры режимов бурения
- •1. Вводные понятия
- •2. Влияние различных факторов на процесс бурения
- •18.2. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
- •19.1. Перспективы внедрения способов местного регулирование давления в зоне разрушения (дифференциального давления) в практику бурения.
- •20.1. Проектирование режимов бурения
- •20.1.1. Обоснование класса и типоразмеров породоразрушающих инструментов по интервалам бурения:
- •Статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого-технических условий.
- •20.1.4. Расчет необходимого расхода очистного агента
- •20.2. Рациональная отработка долот
- •Список нормативно-справочных и инструктивно-методических материалов, рекомендуемых при изучении технологии бурения нефтяных и газовых скважин
1.2. Технологические циклы бурения и строительства скважин
Современный процесс бурения скважины - это сложный технико-технологический процесс, состоящий из цепи звеньев, разрыв одного из которых может привести к различным осложнениям, авариям или даже к потере скважины.
Безотносительно к способу разрушения горных пород процесс бурения скважины включает ряд основных операций:
спуск бурильных труб с породоразрушающим инструментом в скважину;
разрушение породы на забое;
вынос разрушенной породы из скважины;
подъем бурильных труб из скважины для замены изношенного долота;
крепление скважины обсадными колоннами и тампонирующим материалом.
Полный перечень технологических операций, обеспечивающих бурение скважины, включает:
разрушение горных пород на забое;
очистку скважины от шлама;
регулирование внутрискважинного давления;
регулирование физико-химического взаимодействия скважины с окружающими горными породами;
изоляцию друг от друга технологически несовместимых и осложненных интервалов ствола;
вскрытие продуктивных горизонтов;
замену изношенного породоразрушающего инструмента, подземного оборудования и устройств;
крепление ствола скважины;
создание фильтра в продуктивной части ствола скважины;
вызов притока флюида из пласта на дневную поверхность;
освоение скважины.
Применяются и целый ряд других операций, которые непосредственно не участвуют в проходке ствола скважины, но связаны с необходимыми проектными и строительными процедурами.
В связи с этим часто используют обобщенный термин «сооружение скважин», учитывающий подготовительную фазу к бурению, а также завершающую фазу после окончания бурения.
Цикл сооружения нефтяных и газовых скважин до сдачи их в эксплуатацию состоит из следующих основных последовательных звеньев:
проектно-изыскательские работы;
строительство наземных сооружений;
проходка ствола скважины, осуществление которой возможно только при выполнении параллельно протекающих работ двух видов - углубления забоя посредством локального разрушения горной породы и очистки ствола от разрушенной (выбуренной) породы;
разобщение пластов, состоящее из последовательных работ двух видов - закрепления стенок ствола обсадными трубами, соединенными в обсадную колонну, и герметизации (цементирование, тампонирование) заколонного (затрубного) пространства;
освоение скважины как эксплуатационного объекта.
В состав полного цикла сооружения скважины входят следующие работы:
изыскательские работы;
проектирование скважины;
монтаж буровой установки;
подготовка;
поинтервальное углубление ствола;
поинтервальное крепление ствола и разобщение пластов;
вскрытие продуктивных горизонтов;
глубинное исследование;
спуск и цементирование эксплуатационной колонны;
сооружение фильтра в продуктивной части скважины;
испытание скважины на приток пластового или приемистость нагнетаемого флюида;
демонтаж буровой установки.
Технологические способы проходки ствола скважины можно классифицировать по принципу организации и передачи энергии для целей бурения, способу привода породоразрушающего инструмента, форме забоя скважины, по соотношению давлений на забое в системе «пласт-скважина», количеству проходимых из одного устья стволов.
По принципу организации энергии для бурения различают способы: вращательные, ударные, вибрационные, гидродинамические, термические, электрофизические, взрывные, химические, комбинированные.
По способу привода породоразрушающего инструмента способы делят на: роторный и погружными (забойными) двигателями.
По форме забоя выделяют способы: сплошным и кольцевым забоем.
По забойному давлению выделяют способы: с репрессией и с депрессией на пласты, а также сбалансированные.
По количеству проходимых стволов без перемещения буровой установки различают: индивидуальное, кустовое и многозабойное бурение.
ЛЕКЦИЯ 2