Х1. 39. Схемы монтажа оболочек с опиранием на несущие конструкции

а —двоякой кривизны; б — цилиндрических; /—контурные фермы; 2 — временные монтаж­ные затяжки; 3 — траверса; -4 — временные опоры; 5 — монтажный кран

вантовые висячие покрытия являются разновидностью железобетонных оболочек. Они состоят из железобетонного контура с натянутой на него сеткой стальных канатов (вант) и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

Висячие покрытия монтируют в такой последова­тельности. На железобетонный контур натягивают вантовую сеть из стальных канатов, обеспечивающую заданную проектом кривизну Оболочки. По канатам укладывают сборные железобетонные плиты покрытия и их временную пригрузку в виде равномерной загрузки оболочки штучным грузом (например, кирпичом), вес которого обычно, принимают равным весу кровли и временной нагрузки. Замоноличивают швы между сборными плитами оболочки. После достиже­ния: бетоном проектной прочности временную пригрузку снимают. Указанным способом в железобетонных плитах создают предвари­тельное напряжение, и они включаются в общую работу покрытия, что уменьшает деформативность висячей конструкции. Затем соору­жают кровлю, подвесной потолок и т. д.

Купольные покрытия монтируют с установкой в проектное по­ложение укрупненных элементов кранами или методом навесной сборки. Сферическая форма таких оболочек позволяет устанавливать в ее центре монтажную стойку, что значительно упрощает про­цесс монтажа.

Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций

От качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций зависят прочность конструкций, их пространственная Жестокость и устойчивость сооружения.

Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации стыков (преимущенно для стеновых панелей). Трудоемкость заделки стыков 5...80 % общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стеновых панелей.

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварке неладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелко­чешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов.

Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии в основном в результате электрохимической реакции.

Металл от коррозии защищают электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покры­тие из расплавленного металла, например цинка, который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.

За последние годы начали внедрять различные типы бессварных стыков из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В качестве склеива- ющего материала, которым заполняют гнез­да и покрывают торцы колонн, исполь- зуют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.

Замоноличивание стыков производит песчаной бетонной смесью или бетонной смесью (марки МЗОО), заполнителем в которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм. При большом объеме стыка (например, стык между колонной и стаканом фундамента или колонной и капителью безбалочного перекрытия) применяют обычные бетонные смеси.

Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практику­ется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноличивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетонной смеси марки не менее МЗОО, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают. Закладные части или арматурные выпуски сваривают в процессе монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании замоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникнуть пластические деформации.

В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоноличивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому для замоноличвания швов применяют быстротверде- ющие цементы прогревают монтажные щвы поверхностными пластинчатыми электродами. в течение 5..-.16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивно-подъема температуры не более 7...8°С/ч.

При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги.