
- •Технология строительного производства
- •I. Основные положения технологии строительного производства
- •1.1 Содержание и структура строительных процессов
- •2. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •1. Профессии строительных рабочих
- •2. Техническое и тарифное нормирование, оплата труда
- •3. Научная организация труда
- •4. Материальные элементы строительных процессов
- •5. Технические средства строительных процессов
- •6. Индустриализация строительного производства
- •7. Строительные нормы и правила
- •8. Качество производства строительно-монтажных работ;
- •9.Охрана труда в строительстве.
- •II. Технологическое проектирование
- •1. Общие положения
- •2.2 Вариантное проектирование строительных процессов.
- •3. Развитие строительных процессов в пространстве и времени
- •II.1.Развитие строительного процесса в пространстве
- •4.Оценка технологической надежности строительных процессов.
- •III. Инженерная подготовка площадки к строительству
- •1. Расчистка территорий
- •IV. Транспортирование строительных грузов
- •Строительные грузы и виды транспорта
- •2. Техника безопасности
- •V. Землянные работы
- •1. Общие положения
- •3. Разработка грунта
- •3. Производство земляных работ в зимних условиях.
- •4. Техника безопасности при выполнении земляных работ.
- •VI. Свайные работы и устройство заглубленных в грунт сооружений
- •1. Общие положения
- •2. Погружение свай.
- •2. Методы устройства набивных свай.
- •VII. Каменные работы
- •1. Кладка из кирпича и камней правильной формы.
- •2. Кладка из кирпича и камней правильной формы
- •3. Правила разреза каменной кладки.
- •VIII. Бетонные и железобетонные работы
- •IX. Монтаж строительных конструкций основные положения
- •XI .2. Складирование железобетонных конструкций промышленных зданий
- •XI.14. Стропы
- •XI. 15. Строповка плит и панелей перекрытий
- •Монтаж промышленных зданий с железобетонным каркасом
- •Х1. 39. Схемы монтажа оболочек с опиранием на несущие конструкции
- •Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций
- •Техника безопасности
- •X. Отделочные работы кровельные работы. Назначение и виды кровель.
- •Устройство кровель из рулонных материалов
- •Устройство мастичных кровель
- •Устройство плоских кровель функционального назначения
- •Устройство кровель с применением сборных плит повышенной заводской готовности
- •Устройство кровель из асбоцементных и стеклопластиковых волнистых листов
- •Устройство кровель из черепицы и асбоцементных плоских плиток
- •Устройство элементов кровли из стальных листов
- •Особенности производства кровельных работ в зимних условиях
- •Контроль качества кровельных работ
- •XI. Отделочные работы
- •Подготовка материалов для стекольных работ.
- •Остекленение переплетов.
- •Устройство светопроницаемых перегородок и ограждений.
- •Обеспечение безопасности труда при стекольных работах.
- •Штукатурные работы.
- •Виды штукатурки.
- •Подготовка материалов для штукатурных работ.
- •Подготовка поверхностей под штукатурку.
- •Оштукатуривание поверхностей.
- •Оштукатуривание архитектурных деталей.
- •Декоративная штукатурка.
- •Специальная штукатурка.
- •Контроль качества штукатурки.
- •Обеспечение безопасности труда при штукатурных работах.
- •Малярные работы.
- •Назначение и виды окраски.
- •Подготовка малярных составов.
- •Подготовка поверхностей под покраску.
- •Окрашивание внутренних помещений.
- •Окрашивание фасадов.
- •Особые виды малярных работ.
- •Обойные работы.
- •XIII. Качество строительства
- •1. Обеспечение качества строительно-монтажных работ Выдержки из сНиП
- •2. Входной контроль качества в строительстве
- •Приложение 1. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий
- •Монтаж колонн
- •Монтаж железобетонных балок, ферм
- •Монтаж плит и перекрытий
- •Монтаж сборных конструкций
- •Приложение 2. Производство работ по монтажу блоков фундаментов стаканного типа организация и технология выполнения работ
- •Требования к качеству и приемке работ
- •Безопасность труда
- •Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа
- •Технологическая карта Подготовка колонны к монтажу (рис.2), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
- •Подготовка места установки, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Выверка колонны с помощью клиньев (рис.4), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Выверка колонны с помощью одиночного кондуктора (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Расстроповка колонны (рис.6), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.
- •Заделка стыков и швов
- •X. Работы по устройству защитных покрытий
- •1.Основные положения
- •10.5. Устройство кровель
- •10.6. Устройство кровель из асбоцементных и стеклопластиковых волнистых листов
- •10.7. Устройство кровель из черепицы и асбоцементных плоских плиток
- •10.8. Устройство элементов кровли из стальных листов
- •XI. Отделочные работы
- •Подготовка материалов для стекольных работ.
- •Остекленение переплетов.
- •Устройство светопроницаемых перегородок и ограждений.
- •Обеспечение безопасности труда при стекольных работах.
- •Штукатурные работы.
- •Виды штукатурки.
- •Подготовка материалов для штукатурных работ.
- •Подготовка поверхностей под штукатурку.
- •Оштукатуривание поверхностей.
- •Оштукатуривание архитектурных деталей.
- •Декоративная штукатурка.
- •Специальная штукатурка.
- •Контроль качества штукатурки.
- •Обеспечение безопасности труда при штукатурных работах.
- •Малярные работы.
- •Назначение и виды окраски.
- •Подготовка малярных составов.
- •Подготовка поверхностей под покраску.
- •Окрашивание внутренних помещений.
- •Окрашивание фасадов.
- •Особые виды малярных работ.
- •Обойные работы.
- •XIII. Качество строительства
- •1. Обеспечение качества строительно-монтажных работ
- •2. Входной контроль качества в строительстве
- •Монтажа сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий Состав операций и средства контроля
- •Технические требования
- •Не допускается:
- •Требования к качеству применяемых материалов
- •Указания по производству работ
- •Монтажа плит перекрытий и покрытий Состав операций и средства контроля
- •Технические требования
- •Требования к качеству применяемых материалов
- •Указания по производству работ
- •Монтажа железобетонных ригелей, балок, ферм Состав операций и средства контроля
- •Технические требования
- •Требования к качеству применяемых материалов
- •Указания по производству работ
- •Приложение 1. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий
- •Монтаж колонн
- •Монтаж железобетонных балок, ферм
- •Монтаж плит и перекрытий
- •Монтаж сборных конструкций
- •Приложение 2. Производство работ по монтажу блоков фундаментов стаканного типа организация и технология выполнения работ
- •Требования к качеству и приемке работ
- •Безопасность труда
- •Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа
- •Технологическая карта Подготовка колонны к монтажу (рис.2), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
- •Подготовка места установки, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Выверка колонны с помощью клиньев (рис.4), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Выверка колонны с помощью одиночного кондуктора (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •Расстроповка колонны (рис.6), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
- •1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.
- •Заделка стыков и швов
2. Погружение свай.
До начала погружения свай должны быть выполнены планировка участка, геодезическая разбивка сооружения с закреплением осей рядов свай, подведены при необходимости паро- и воздухопроводы, линии электропередачи. В зависимости от вида грунта определяют схему забивки свай.
Последовательно-рядовая схема применяется в песчаных (несвязных) грунтах, спиральная от краев к центру —в слабых водонасыщенных грунтах, спиральная от центра к краям — в слабоуплотняемых грунтах, а секционная — в связных грунтах (рис. 29).
В процессе подготовительных работ осуществляют пробное погружение забивных или устройство набивных свай с последующим их испытанием для определения несущей способности. На основании пробных погружений производится корректировка проекта. В качестве пробных свай могут использоваться обычные и специальные инвентарные сваи.
Погружение забивных свай осуществляют с помощью машин ударного, вибрационного, виброударного, вдавливающего и вибровдавливающего действия.
Для ударного погружения свай в грунт применяют паровоздушные молоты и дизель-молоты, которые подвешивают к сваебойным агрегатам (копрам), имеющим механизмы подтаскивания, установки и выверки свай.
Паровоздушные молоты двойного действия имеют рабочий цилиндр, соединенный трубопроводом с золотниковой коробкой. Под действием пара или воздуха, поступающего из золотниковой коробки, поршень двигается в цилиндре вверх и вниз. При движении вниз к силе воздействия пара прибавляется собственный вес поршня, что увеличивает мощность удара поршня по ударной плите. Эти удары и заставляют сваю погружаться в грунт.
Дизель-молоты бывают штанговые и трубчатые.
У штанговых дизель-молотов ударной частью является подвижной цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах . При падении цилиндр надвигается на неподвижный поршень, сжимая воздух. При этом температура воздуха повышается, в результате чего топливо, поданное насосом в цилиндр, смешивается с воздухом и воспламеняется. Образующиеся от сгорания топлива газы подбрасывают цилиндр вверх, после чего происходит новый удар, и цикл повторяется.
В трубчатых дизель-молотах неподвижной частью является цилиндр, в котором передвигается ударная часть молота — поршень. Низ цилиндра имеет пяту со сферической впадиной, куда входит головка поршня и подается топливо.
При ударе головки поршня о сферическую поверхность пяты топливо воспламеняется. Образующиеся от сгорания газы подбрасывают поршень вверх. Частота ударов в минуту у дизель-молота 47...60.
Для вибропогружения свай используют вибропогружатели, которые подвешивают к мачте сваепогружающего агрегата и соединяют наголовником со сваей. Под влиянием вибрации коэффициент внутреннего трения и сила сцепления грунта уменьшается, что позволяет свае под действием собственного веса и веса вибропогружателя легко входить в грунт. Последние 1...1.5 м до проектной отметки сваи погружают ударным способом.
Виброударное погружение основано на совместном воздействии на сваю вибрации и ударов, при этом применяют вибромолоты. Наиболее распространены пружинные вибромолоты, имеющие два вала с дебалансами, вращающимися в разном направлении. Эти деба-лансы создают колебательные движения по вертикали. Так как амплитуда колебания больше зазора между ударником и вибровозбудителем, то ударник периодически ударяет по наковальне наголовника, закрепленного на голове сваи.
Вибромолоты погружают в грунт сваи в 3...8 раз бустрее, чем вибропогружатели, и при этом не требуется добивка удраным способом.
При погружении свай подмывом грунт разрыхляется и частично вымывается струями воды, вытекающими под давлением из трубок, укрепленных на сваях. Расположение подмывных труб может быть боковым, закрепленным на двух или четырех гранях, и центральным. При погружении свай подмывом применяют ударные и виброударные механизмы. Не доведя погружение сваи на 1... 1,5 м до проектной отметки, подмыв прекращают и дальнейшее погружение ведется без подмыва.
Погружение свай вдавливанием ведется с помощью специальных установок, воздействующих на сваю своим весом пли весом и вибрацией одновременно. Для погружения свай вдавливанием ис пользуют агрегаты, состоящие из двух тракторов. Один из тракторов оборудован направляющей рамой, опорной плитой и полуторатонной лебедкой с блоками для подъема свай, второй — пятитонной лебедкой. После подъема сваи на опорную плиту въезжает пригрузоч-ный трактор с пятитонной лебедкой. С помощью отводных блоков усилие от этой лебедки передается на наголовник сваи, который начинает перемещаться по направляющим и вдавливает сваю в грунт. Для обеспечения точности погружения сваи устраивают лидирующие отверстия с помощью буровых станков. Глубина отверстий должна быть на 0,5... 1 м меньше проектной глубины погружения сваи. Данным методом погружают сваи на глубину до 6 м.