Вопросы для самоконтроля

1. Какие составляющие входят в формулу для определения усилия прессования в соответствии с методикой И.Л. Перлина?

2. Каким образом учитывается в методике определения усилия способ прессования – прямой или обратный?

3. От каких факторов зависит каждая из составляющих усилия прессования?

4. Как влияет угол матрицы на усилие прессования?

5. Как определяется сопротивление деформации для расчета усилие прессования?

6. На основании чего назначаются значения коэффициентов трения, входящие в формулы?

7. Как подсчитать длину распрессованного слитка?

8. Каким образом выбирается длина калибрующего пояска матрицы?

9. Как влияет сложность пресс-изделия на усилие прессования?

10. С какой величиной следует сравнить полученное в расчете усилие прессования? Какой сделать вывод?

Варианты заданий к разделу 2

Определить усилие прессования для вариантов табл. 7. При расчете усилие прессование при выборе длины заготовки для прессования следует учитывать следующие дополнительные ограничения:

1) длина заготовки не должна превышать хода пресс-штемпеля или длины контейнера. При прямом горячем прессовании без смазочных материалов отношение длины заготовки к ее диаметру связано с энергозатратами и должно быть меньше L_з/D_з  34. При обратном прессовании это соотношение регламентируется только длиной втулки контейнера и прочностью полого пресс-штемпеля – L_з/D_з  7. При прессовании из медных сплавов сплошных пресс-изделий L_з/D_з = 23,5, а труб – 12. Это уменьшение длины заготовки связано с интенсивным охлаждением заготовок во время прессования, а при прессовании труб с увеличением длины заготовки увеличивается их разностенность;

2) диаметр заготовок должен соответствовать одному из размеров нормального ряда втулок контейнера для рассматриваемого пресса (табл. 8);

Таблица 8

Нормальный ряд диаметров втулок контейнеров гидравлических прессов

Элементы наладок	Сила пресса, МН
	8,0			12,5					20,0
Диаметр рабочей втулки контейнера, мм	105	115	130	130	150	170			170	200
Элементы наладок	Сила пресса, МН
	25,0			35,0			50,0
Диаметр рабочей втулки контейнера, мм	200	225	250	250	280	310	310	360	450

3) при выборе диаметра контейнера учитывают, чтобы при размещении контура рабочего канала матрицы оставались требуемые зазоры между крайними точками контура и поверхностью контейнера (табл. 9);

Таблица 9

Минимально допустимое расстояние от канала матрицы до стенки контейнера

Диаметр контейнера, мм	85…100	100…150	150…250	250…350	350…400	400
Расстояние от канала матрицы до стенки контейнера, мм	15	20	25	30	35	40

4) вытяжка при прессовании должна превышать минимально допустимую по условиям проработки литой структуры   7, для тугоплавких металлов и сплавов   3.

5) максимум вытяжки ограничен допускаемыми технологическими напряжениями (табл. 10).

Таблица 10

Максимальные вытяжки при прессовании труб и прутков

Материал	Вытяжка при прессовании
	труб	прутков
Медь	120	300
Латуни	80-100	500-700
Алюминиевые бронзы	35-40	75
Фосфористые бронзы	10-15	30
Медно-никелевые сплавы	30-50	150
Стали	15-60	12-40
Дюралюмины (профили)	20-80
Оболочки из свинца	300-2000

Расчет длины заготовки для прессования проводят в следующем порядке:

1. По площади поперечного сечения пресс-изделия (рис. 3, а – е) и допустимой для прессуемого сплава вытяжки определяют площадь сечения контейнера:

. (39)

2. Определяют расчетный диаметр контейнера: и выбирают ближайший стандартный диаметр контейнера D_k.

3. Находят действительный коэффициент вытяжки .

4. Назначают диаметр заготовки с учетом указанных выше ограничений.

5. Рассчитывают длину заготовки с учетом ограничений в п.1.

г

д

е

Рис. 3. Прессованный профиль различного сечения

6. Выбрать прессовое оборудование.

Таблица 11

Исходные данные для расчета

№ варианта	Материал	Рисунок профиля	Размеры профиля	Число каналов
1	Медь М1	а	12	8
2	Д16	б	Шг 36	1
3	АМг6	в	4510	1
4	АД31	г	3030	4
5	М1	д	3010	6
6	АД31	е	20202	4
7	АК6	а	80	1
8	Д16	б	Шг 24	1
9	АД31	в	252	1
10	АМг6	г	5050	4