Исходные данные

За цехом механической обработки закреплена определенная номенклатура деталей.

Исходные данные представлены в следующей форме:

Наименование детали			Вес, кг	Чистый
Материал				Черновой
Вид заготовки			Годовой выпуск в штуках

Ведомость операций обработки

№ оп.	Наименование операций	Типоразм. оборуд.	Инструмент		Норма времени, мин		Разряд работ
			режущий	измерительный	То	Т оп
1
2
3
4
5
6

 

Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки

1.1. Определение количества рабочих мест (станков)

Расчёт числа рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса. Расчётное количество рабочих мест для выполнения i-ой операции определяется по формуле:

(1)

где - норма штучного времени i-ой операции, мин;

r – такт работы поточной линии, мин/шт.

Норма штучного времени определяется на основе исходных данных технологического процесса для каждой операции:

(2)

где - оперативное время выполнения мин;

- время обслуживания рабочего места, мин;

- время, затрачиваемое на отдых и личные надобности рабочего, мин;

- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и отдыха рабочих. Рекомендуемые значения .

Под тактом поточной линии понимается интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух экземпляров детали или изделия с поточной линии. Такт работы поточной линии определяется по формуле:

(3)

где - действительный годовой фонд времени работы поточной линии, мин;

- годовая программа запуска деталей на данной линии, шт.

Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяется по формуле:

(4)

где - режимный фонд времени работы линии в год, мин;

α- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к режимному фонду времени (α=4-6%).

Режимный фонд времени работы линии за год можно посчитать по следующей формуле:

(5)

где - продолжительность рабочей смены, ч;

- количество полных рабочих дней в году, определяемое по календарю;

- количество рабочих часов в предпраздничные дни;

- количество предпраздничных дней;

- количество рабочих смен.

По заданной программе выпуска деталей (изделий) определяется программа запуска, учитывающая потери на технологические наладки и брак

(6)

где - коэффициент, учитывают потери на брак, наладки и т.п.

.

Расчёт такта работы поточной линии r и числа рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса надо производить с точностью до второго знака. На основе полученных значений определяется принятое количество рабочих мест на каждой операций .

Если расчётное число рабочих мест получается дробное, то следует округлить его до ближайшего большего целого числа. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если перегрузка на единицу оборудования не превышает 5%, т.е. справедливо неравенство .

Перегрузка рабочего места может быть скорректирована некоторым повышением режимов обработки с соответствующим пересчётом штучного времени на длиной операции. Скорректированное штучное время определяется по формуле:

. (7)

Загрузка оборудования в этом случае принимается равной 100 процентам, т.е. .