- •Содержание:
- •Раздел 5. Структура управления предприятием (цехом, участком) 47
- •Введение
- •Общие указания
- •Исходные данные
- •Ведомость операций обработки
- •Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки
- •1.1. Определение количества рабочих мест (станков)
- •1.2. Расчёт коэффициентов загрузки и мощности рабочих мест на поточной линии
- •1.3. Обоснование выбора вида поточного производства
- •1.4. Выявление возможности применения многостаночного обслуживания
- •Раздел 2. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •2.1. Расчёт нормативных значений периодичности запуска–выпуска (Rn ) и размера партии (nn)
- •2.2. График – регламент работы оборудования и основных производственных рабочих
- •2.3. Расчёт нормативного уровня заделов
- •2.4. План-график работы поточной линии
- •2.5. Определение явочного количества основных производственных рабочих
- •Раздел 3. Планировка цеха
- •3.1. Выбор транспортных средств
- •3.2. Планировка оборудования поточной линии
- •Раздел 4. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
- •4.1. Расчёт плановой численности работающих
- •4.2. Расчёт планового фонда заработной платы
- •4.3. Расчёт плановой себестоимости изготовления детали
- •4.3.1. Определение стоимости основных производственных фондов.
- •Стоимость производственного здания.
- •Стоимость производственного оборудования
- •Стоимость инструмента и приспособлений.
- •Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.
- •4.3.2. Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.3.3. Составление сметы цеховых расходов
- •4.3.4. Калькулирование себестоимости единицы продукции
- •Группы сложности отливок
- •4.3.5. Составление сметы затрат на производство
- •Раздел 5. Структура управления предприятием (цехом, участком)
- •Заключение
- •Список литературы:
4.3.4. Калькулирование себестоимости единицы продукции
Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия (объединения) на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Составление плана по себестоимости начинается с разработки плановых калькуляций. Калькуляция себестоимости единицы продукции представлена в табл.18.
Таблица 18
Калькуляция себестоимости
№№ п/п |
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Процент к итогу |
1 2 3 |
Сырье и материалы; Возвратные отходы (вычитаются) Основная заработанная плата производственных рабочих. |
|
|
4 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
|
|
5 |
Отчисления на социальное страхование к основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих |
|
|
6 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|
|
7 |
Цеховые расходы |
|
|
|
Итого: цеховая себестоимость детали себестоимость товарного выпуска норматив чистой продукции |
|
|
Стоимость основного
материала на годовой выпуск
принимается с учётом транспортно-заготовительных
расходов (5%).
(39)
где
- затраты на основной материал для одной
детали, руб.
(40)
где
и
- цена основного материала и отходов по
прейскурантам, pyб.;
и
- масса заготовки и масса отходов, кг.
Цена основного материала определяется по формуле (41), а цена отходов принимается в пределах 20 % от цены основного материала.
При изготовлении детали непосредственно из проката, оптовая цена основного материала определяется как для заготовок, штампованных на кривошипных прессах (таблицы 19-29).
При изготовлении детали из литой или штампованной заготовки цена единицы веса заготовки определяется по формуле:
(41)
где
-
оптовая цена 1 т заготовки в зависимости
от метода получения;
- поправочные
коэффициенты.
Рекомендуются следующие данные для расчёта на основании прейскуранта (см. табл.19-29).
А. Применительно к литым заготовкам.
1. Оптовая цена одной тонны отливок в зависимости от метода их получения .
Таблица 19
Метод литья |
Оптовая цена, руб. |
Литье в песчаные формы |
19000 |
Литье в оболочковые формы |
40000 |
Литье в кокиль |
21000 |
Литье по выплавляемым моделям |
120000 |
2. Поправочный коэффициент в зависимости от программы выпуска отливок -
Таблица 20
Тип производства |
Программа выпуска, шт. |
|
Массовое |
500000 и выше |
0,8 |
Крупносерийное |
100000–500000 |
1,0 |
Среднесерийное |
20000–100000 |
1,4 |
Мелкосерийное |
1000–20000 |
1,8 |
3.
Поправочный коэффициент в зависимости
от веса отливки
Таблица 21
Вес, кг |
до 2 |
2.1-15,0 |
15,1-60 |
61-250 |
свыше 250 |
|
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
4.
Поправочный коэффициент в зависимости
от сложности отливки
Таблица 22
Группа сложности литья |
I |
II |
III |
1V |
V |
|
0,85 |
1,0 |
1,16 |
1,5 |
1,7 |
