Розрахунок основного часу

Після встановлення режиму різання визначають основний (машинне) час по формулі

Т₀ = К_в, (9)

де L -довжина оброблюваної поверхні з врахуванням урізування і перебігання шліфувального круга, мм;

п - кількість обертів за хвилину, об/хв;

i - кількість проходів;

Sпозд - поздовжня подача, мм/об;

Kв- коефіцієнт зачисних ходів (приймають в межах 1,2-1,7 залежно від вимог до чистоти обробки; більше значення - для вищого класу чистоти).

Довжину оброблюваної поверхні розраховують по формулі (8), величину врізання і перебігу вибирають з таблиці

2.21

Кількість проходів визначають по формулі:

I=

I= =1

Довжина оброблюваної поверхні з врахуванням урізування і перебігання шліфувального круга, мм визначають по формулі:

L=l+y, мм

L=16+3=19, мм

Кількість обертів за хвилину, об/хв. визначають по формулі:

n= , об/хв.

n= =636 об/хв

Т₀₌ 0,026,хв.

Таблиця 2.21 – Величини врізання і перебігу при шліфуванні

Умови роботи при круглому шліфуванні одну сторону	Величина врізання і перебігу, мм
Вихід круга в	3

Визначення норми часу

Норму часу визначають по формулі (9), а основний час по формулі (7). Допоміжний час на установку і зняття деталі вибирають з таблиці 2.21,

допоміжний час, пов'язаний з проходом, - з таблиці 2.22.

Таблиця 2.22 – Допоміжний час на установку і зняття деталі при шліфуванні

Спосіб установки и кріплення деталі	Маса деталі не більше, кг
	1
В центрах	0,2

Таблиця 2.23- Допоміжний час пов'язаний з проходом при шліфуванні

Шліфування	Висота центрів не більше, мм
	300
	час на один прохід, хв
Першої поверхні на одній деталі	1,20

Додатковий час визначають по формулі (3).

Процентне відношення додаткового часу до оперативного вибирають з

таблиці 2.8.

Підготовчо-заключний час (хв) визначають по таблиці 2.24.

Таблиця 2.24 – Підготовчо-заключний час при шліфуванні

Спосіб установки деталі	Висота центрів не більше, мм
	300
В центрах	8
» самоцентруючому патроні	11
»і люнеті	14
» чотирьохкулачковому патроні	15
» і люнеті	16
Зміна круга	9
Заміна одного кулачка	3

Операція 015 перехід №2

Поздовжньою подачею при круглому шліфуванні називають шлях, що пройшла деталь за один оберт.

Для чорнової (попередньої) обробки поперечну подачу визначають по таблиці 2.25 поздовжню подачу - по таблиці 2.26

Таблиця 2.25 – Поперечні подачі при чорновій обробці

Оброблювальний матеріал	Довжина, виражена в діаметрах	Діаметр деталі, яка шліфується не більше, мм
		40
Загартована	3	0,028

Таблиця 2.26 – Поздовжні подачі при чорновій обробці

Оброблювальний матеріал	Поперечна подача (глибина різання) не більше, мм
	0,01
Загартована сталь	0,50

Значення подач для чистової (остаточної) обробки визначають по таблиці 2.27

Таблиця 2.27 – Подачі при чистовій обробці

Діаметр шліфувальної поверхні не більше, мм	Поперечна подача (глибина шліфування), мм	Поздовжня подача в частках ширина круга	Колова швидкість деталі, м/хв
60	0,005-0,010	0,2-0,3	15-25

По прийнятій поперечній подачі визначають кількість проходів по формулі (8), де t поперечна подача (глибина шліфування). Поздовжня подача в таблицях дана в частках ширини шліфувального круга, оскільки у кожному конкретному випадку можна застосовувати різні круги. Тому перераховуємо її по формулі

S_позд = B_k , (10)

де Sпозд - поздовжня подача, мм/об; Вk- ширина шліфувального круга, мм;

- поздовжня подача в частках ширини круга.

S_позд=20*0,3=6 мм

Таблиця 2.28 – Швидкості різання при шліфуванні загартованих сталей

Поздовжня подача в частках ширини круга не більше	Глибина шліфування не більше, мм	Діаметр шліфувальної поверхні не більше, мм
0,3	0,01	40